您的位置: 網站首頁 >> 技術文章 >> 磨削加工工藝的基本特點是什麽?

磨削加工工藝的基本特點是什麽?

發布日期: 2017-03-22
瀏覽人氣: 558

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法,砂輪是磨削的切削工具,磨削是由砂輪表麵大量隨機分布的磨粒在工件表麵進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結果。


磨削的基本特點如下:


1.磨削的切削速度高,導致磨削溫度高.普通外圓磨削時v=35m/s,高速磨削v>50m/s.磨削產生的切削熱80%~90%傳入工件(10%~15%傳入砂輪,1%~10%由磨屑帶走),加上砂輪的導熱性很差,易造成工件表麵燒傷和微裂紋.因此,磨削時應采用大量的切削液以降低磨削溫度.


2.能獲得高的加工精度和小的表麵粗糙度值加工精度可達IT6-IT4,表麵粗糙度值可達Ra0.8-0.02μm.磨削不但可以精加工,還可以粗磨、荒磨、重載荷磨削.


3.磨削的背向磨削力大因磨粒負前角很大,且切削刃鈍圓半徑rn較大,導致背向磨削力大於切向磨削力,造成砂輪與工件的接觸寬度較大.會引起工件、夾具及機床產生彈性變形,影響加工精度.因此,在加工剛性較差的工件時(如磨削細長軸),應采取相應的措施,防止因工件變形而影響加工精度.


4.砂輪有自銳作用在磨削過程中,磨粒有破碎產生較鋒利的新棱角,及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒,能夠部分地恢複砂輪的切削能力,這種現象叫做砂輪的自銳作用,有利於磨削加工.


5.能加工高硬度材料磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外,還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料,如淬火鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等.但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件.

分享到:
幸福宝向日葵app官网入口精密機械(嘉興)有限公司
Copyright ©2017 - 2018 幸福宝向日葵app官网下载精密機械(嘉興)有限公司
  • 手機:
    13305747197
    傳真:
    0574-87125767
  • 掃一掃,關注幸福宝向日葵app官网入口