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精密臥式加工中心采用的技術資料要點

發布日期: 2017-12-22
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     加工中心直觀、容易觀察,對工件臥式加工中心——用於缸體、箱殼、模具加工檢查和測量也感不便,且對複雜零件的加工程序調試時間是正常加工的幾倍,所以加工的工件數量越多,平均每件占用機床的時間越少,因此用臥式加工中心進行批量加工才合算。但它可實現普通設備難以達到的精度和質量要求,因此一些精度要求高,精密臥式加工中心無法達到其精度要求的工件,特別是一些空間曲麵和形狀複雜的工件,即使是單件生產,也可考慮在臥式加工中心上加工。由此可見加工中心即是、高質量的自動化生產設備,又是攻克工藝難題的設備。
    目前精密臥式加工中心工作台可以做到大於1.25m2,對*種五軸設置方式沒有什麽影響。但是第二種五軸設置方式比較困難,因為1.25m2的工作台做A軸的回轉,還要與工作台中間的B軸回轉台聯動確實勉為其難。精密臥式加工中心的主軸轉速一般在10,000rpm以上,由於臥式設置的主軸在徑向有自重力,軸承高速空運轉時徑向受力不均等,加上還要采用較大的BT50刀柄,一般zui高可達20,000rpm。臥式加工中心快速進給達到30~60m/min以上,主軸電機功率22-40KW以上,刀庫容量按需要可從40把增加到160把,加工能力遠遠超過一般立式加工中心,是重型機械加工的。
    加工中心大多可設計成雙工作台交換,當一個工作台在加工區內運行,另一工作台則在加工區外更換工件,為下一個工件的加工做準備,工作台交換的時間視工作台大小,從幾秒到幾十秒即可完成。設計的精密臥式加工中心考慮到結構上要適合組成模塊式製造單元(FMC)和柔性生產線(FMS),模塊式製造單元一般至少有兩台加工中心和四個交換工作台組成,加工中心全部並排放置,交換工作台在機床前一字形排開,交換工作台多的可以排成兩行、甚至雙層設計。
    兩邊各有一個工位作為上下工件的位置,其餘工位上的交換工作台安裝著工件等待加工,有一輛小車會按照係統指令,把裝著工件的交換工作台送進加工中心,或從加工中心上取出完成加工的交換工作台,送到下一個工位或直接送到下料工位,完成整個加工操作。柔性生產線除了小車、交換工作台之外,還有統一的刀具庫,一般會有幾百把刀具,在係統中存入刀具的身份編碼信息,再通過刀具輸送係統送進加工中心,並把用完的刀具取回,柔性生產線往往還需要一台FMS的控製器來指揮運行。
    與立式加工中心相比,精密臥式加工中心的功能多,在立式加工中心上加工不了的工件,在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉工作台有的是數控的,有的是分度的,工件一次裝夾可實現多個工位的加工。總的來說臥式加工中心有其優點,也有不足,使用時用其優避其劣。  臥式加工中心的主軸是水平設置的。
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