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銑鏜加工中心產品特點分析教程

發布日期: 2018-02-05
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   銑鏜加工中心集傳統的車床、銑床、鑽床為一體,在機械加工方麵具有很大的作用,特別是製作零件方麵,通過編程來控製加工的速度及進給量,加工出來的零件具有較高的精度,有的還帶刀庫可自動換刀,工作效率非常高,可以實現自動化、無人化生產操作,可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工,按一定的格式形成加工文件(即正常說的數控加工程序)存放在信息載體上(如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等),然後由加工中心的數控係統讀入,通過對其譯碼,從而使加工中心動作和加工零件。
  銑鏜加工中心產品特點
  1、 機床采用整體T型鑄造床身,龍門立柱,正掛箱主軸箱結構。床身內部布置三角加強筋,使床身結構厚重,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。沿立柱矩形導軌布置的重型加強筋,立柱剛性得到極大的加強,可保證機床在主軸箱位於Y軸上端工作時,仍然具備高的精度穩定性和極好的吸振能力。
  2、 Y軸雙導向係統,該機床立柱設計近似於精密座標鏜,Y軸在導軌正麵和側麵的複合雙導向係統,使主軸箱與導軌7個表麵接觸,從而可使機床垂切,同時在圓弧插補和輪廓銑削時具有高的精加工精度。
  3、 三軸導軌副采用淬硬磨削矩型導軌,滑動麵粘貼美國進口的Turcite B-HP耐磨軟帶,接觸剛性高。
  4、 油氣潤滑係統可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,提高軸承的壽命,使主軸精度長期穩定。
  5、 進給單元采用大直徑的雙螺母滾珠絲杠,在兩端施加預緊,可消除熱伸長造成的精度損失。
  銑鏜加工中心安全操作規程
  1、鏜銑加工中心應由專人負責管理和操作,必須經過專業培訓,嚴格遵守安全操作規程,以保障人身和設備安全。
  2、不熟悉加工中心結構、性能、操作方法和注意事項前,切勿隨意動機床。
  3、加工中心通電後,檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現象;程序輸入後,應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正常;正確測量和計算工件坐標係,並對所得結果進行檢查;輸入工件坐標係,並對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。
  4、試切和加工中,刀具磨損和更換刀具後,要重新測量刀具位置並修改刀補值和刀補號;程序修改後,要對修改部分仔細核對。
  5、操作前,根據需要穿戴好勞動防護用品,並檢查加工中心各部位防護罩是否完好,各傳動部位是否正常,各潤滑係統按使用說明書進行定期潤滑和換油。
  6、刀具、夾具、工件必須裝夾牢固,工作台麵上不得放置工具、量具。
  7、裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞壞工作台麵;當工件較重時,還應該核實機床工作台的承載能力,不準超載運行。
  8、銑鏜加工中心利用行車吊裝時,既要防止工件和設備發生碰撞,又要注意人身安全。
  9、開機後,在顯示器上檢查加工中心有無各種報警信息,檢查報警信息及時排除報警,檢查主軸、工作台各方向的運動是否正常,檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫裝置、外圍設備是否正常。
  10、加工過程中應關好防護罩,不要清除鐵屑。裝卸工件、測量工件必須停機操作。加工中心運轉時,操作人員不得擅自離開崗位,有事需要離開的必須停機。
  11、加工中心的運行速度較高,在執行操作指令和程序自動運行之前,預先判斷操作指令和程序的正確行和運行結果,做到心中有數,然後再操作,加工程序應經過嚴格審驗後方可上機操作,以盡量避免事故的發生。
  12、清洗鐵屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳,排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。
  13、銑鏜加工中心運轉時,發現異響或異常,應立即停機,關閉電源,及時檢修,並做好相關記錄。
  14、工作結束後,關閉電源,清除切屑,擦拭機床,加油潤滑;清潔和整理如實填寫機械點檢表,發現問題及時報告。
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