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數控鏜銑加工中心產品特點以及操作規程

發布日期: 2018-05-15
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   數控鏜銑加工中心集中靜壓導軌帶靜承,用於高速進給,全封閉式滑枕,四麵為靜壓導軌,具有機械對稱性和熱對稱性,加工過程中滑枕自動補償係統,主軸軸承的潤滑由氣-油係統完成,循環冷卻油使其保持溫度恒定。床身,滑座,立柱,數控鏜銑加工中心主軸箱和滑枕為鑄鐵結構,主軸箱垂直移動由帶雙測量係統的雙精密滾珠絲杠控製。從而使主軸箱的位置不受滑枕延伸和附件重量的影響。
  數控鏜銑加工中心產品特點
  1、 機床采用整體T型鑄造床身,龍門立柱,正掛箱主軸箱結構。床身內部布置三角加強筋,使床身結構厚重,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。沿立柱矩形導軌布置的重型加強筋,立柱剛性得到極大的加強,可保證機床在主軸箱位於Y軸上端工作時,仍然具備高的精度穩定性和極好的吸振能力。
  2、 Y軸雙導向係統,該機床立柱設計近似於精密座標鏜,Y軸在導軌正麵和側麵的複合雙導向係統,使主軸箱與導軌7個表麵接觸,從而可使機床垂切,同時在圓弧插補和輪廓銑削時具有高的精加工精度。
  3、 三軸導軌副采用淬硬磨削矩型導軌,滑動麵粘貼耐磨軟帶,接觸剛性高。
  4、 油氣潤滑係統可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,提高軸承的壽命,使主軸精度長期穩定。
  5、 進給單元采用大直徑的雙螺母滾珠絲杠,在兩端施加預緊,可消除熱伸長造成的精度損失。
  數控鏜銑加工中心操作規程
  一、工作前的準備與檢查
  1、詳細檢查對照設備交接班記錄,記載與實際情況是否相符,有無故障, 有問題要立即采取措施進行處理,未處理完畢,不得擅自開動。
  2、檢查設備停機位置是否正確,認真檢查聯接部位及防護裝置有無鬆動現象,檢查電氣裝置、傳動裝置,安全裝置是否完整正常。
  3、 檢查設備外觀有無損傷, 檢查各部是否正常, 檢查各傳動部位連接螺栓、銷、軸、鍵、限位開關、傳感器等有無鬆動損壞現象,並清除障礙物,清掃擦拭 設備,發現問題及時處理。
  4、必須檢查各壓力表是否可靠、有效,無異常時再開動。
  5、檢查配電箱、穩壓電源、接地線、指示燈、儀表、緊急開關、按鈕等設置是否正常、完好、靈敏可靠,絕緣性能是否良好可靠有效。
  6、檢查潤滑、液壓係統、潤滑油液麵,冷卻係統是否正常,有缺液、缺油的要及時補充。
  7、使用設備要注意防潮防塵防蝕,並要保持清潔和通風良好。
  8、檢查機床操縱台,電線電纜、操作麵板、開關按鈕有無損壞,是否完整有效。
  9、檢查機床保護器和工作台有無損壞,是否完整有效,有無異常。
  10、 檢查設備麵上不許存放任何物品, 操作者人身不可觸碰裸露的帶電部分。
  11、操作者在開工前, 必須檢查工作區域、工作台及行走機構周圍, 無人員、無障礙物,無工具,無雜物。
  12、工作前檢查機床工作台、導軌及各滑動麵,清除障礙物、鐵屑等,保養擦拭潤滑。
  13、工作前檢查導軌及滑動麵有無新的拉、研、碰傷, 發現問題立即通知班長和設備員查看處理。
  14、檢查刀庫和拉釘是否有磨損及損壞。檢查無問題後才能工作。
  15、工作前檢查設備、清理工作場地,保持整潔,無廢料雜物堆放,工件按要求擺放在的位置。
  16、工作前操作者必須徹底清整附件和滑板及拉栓、銷等, 檢查凹槽有無擦傷、拉傷、研傷等。有傷的現象必須立即進行處理。沒處理好不許開機。
  17、必須按本機床潤滑圖和保養要求進行潤滑保養工作。潤滑部位隻能用沒有纖維屑的擦布和稀薄液態礦物油進行清潔和潤滑。
  18、機床投入運行前必須嚴格按要求進行潤滑,檢查確認整個機床的潤滑狀況,並對機床潤滑係統進行檢查清理,以保證潤滑效果。
  19、工作前檢查潤滑係統有無泄漏, 儲油部位的油量應符合規定, 封閉是否良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動泵打油,查看油窗是否有油。
  20、工作前啟動設備進行空運轉試機, 檢查確認運轉無異常後方可工作,存在故障的設備,沒有處理好前不許開機。
  21、操作者在進行工作前須將雙手擦幹, 手潮濕時不許觸摸電器開關或按鍵,以防發生意外。
  二、數控鏜銑加工中心工作中操作注意事項
  1、開機時必須檢查確認,在設備危險區域內沒有人員逗留和無障礙物,確認無問題後才能開機工作。
  2、開機時必須檢查確認,設備完全在正常的狀態下,應符合其技術要求。
  3、開機運行時。必須嚴格遵守設備操作規程和使用說明書的開機,關機步 驟,有緊急情況立即按急停按鈕。
  4、開機送電後啟動液壓,機床回零過程中,觀察各運行軸有無異常, PLC有無警報,發現問題立即停機處理。
  5、首件加工或不正常停機時,必須空運行一次並慢速(手動)進給,查看每次換刀,避免因程序錯誤造成故障
  6、加工工件,裝卡必須合理,加工進給量不得過大,嚴禁設備超負荷運行, 嚴禁帶病工作。
  7、在加工時,注意觀察各軸電機是否有冷卻液侵入,如果出現冷卻液侵入電機的情況,必須立即停機,通知設備員維修人員。
  8、工作中不許無關人員進入設備工作場地。
  9、操作時注意力要集中,注意觀察加工,選擇進給率,尤其是加工餘量超過 6mm 時不能超過 30%,否則引起機床損壞。
  10、設備運行中發生故障時,按下進給暫停鍵,通過控製板進行排除故障, 如不能排除故障,立即按下緊急停機按鈕,通過對設備進行檢查幹預排除故障。
  11、設備運行中需停機處理問題時,機床應回零,回到原始位置。將主軸起升,離開加工工件一定的距離,避免發生碰撞。
  12、工作中加工工件時,裝卡必須合理,加工量和進給量不得過大,正確選擇主軸速率。換刀時, Y-Z 軸進給要選擇 10%。
  13、工作中重新啟動機床時, 操作者須將程序回零, 數控鏜銑加工中心回原始位置,使用手動程序校對, 進行空運行檢查確認機床有無問題, 嚴禁不經檢查, 直接使用自 動程序進行直接加工。
  14、工作中加工完工件後,把主軸升起,銑頭抬起,退回銑刀。
  15、操作者要注意觀察機床的運行和軸溫是否升高,當機床發生故障和異常時, 立即按急停開關,立即停機關閉電源, 報告有關人員及時處理。
  16、工作中要時刻注意機床傳動部位的聲音、潤滑情況、溫升情況, 發現常立即停機檢查處理,有問題應及時向有關人員報告。
  17、工作中機床停機重起和重調程序及維護檢修後, 必須經過手動空載試運行,確認無問題後再繼續工作。
  18、機床發生故障,立即停機,關閉電源,保護設備故障現場,當班人員必須把故障發生的情況及損壞部位詳細記錄到交接記錄上, 以便分析原因,及時 排除故障。並立即向有關人員報告。
  19、工作中機床按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量和切削速度。不準超規範、超負荷、超重量使用機床,不準精機粗用。
  20、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得磕碰損壞機床。進行裝卸刀具找正,刀具、工件不準重錘敲打。 不準用加長搬手及手柄增加力矩的方 法緊固刀具和工件
  21、工作中嚴格按操作規程和說明書規定步驟執行操作。有緊急情況按急停按鈕,並對機床進行檢查處理,確認無問題後再開動機床。
  22、工作中機床附件主軸在進行分度前, 附件主軸必須要移到不能與機床及刀具發生碰撞的位置。必須保持 200毫米的距離。
  23、設備在使用過程中, 各項參數選擇必須在設備所提供技術參數有效範圍內。操作者不許擅自修改機床的參數。
  24、工作中每加工完一個工件後,及時清掃工作台和防護板上及設備周圍的鐵屑,嚴禁用高壓風吹鐵屑,以防粉塵和鐵屑末進入設備零部件內發生故障。
  25、嚴禁在機床上進行焊接和補焊工件,以防對機床損壞。
  26、在設備運行時,不許進行維護保養或做清潔工作,人員不許爬上機床。機床進行檢修和維護保養時,必須停機斷電進行。
  27、數控鏜銑加工中心運行時, 設備在工作過程中操作者必須時刻監控設備的運行狀態,操作人員不得擅自離開操作台 , 遇有停電或必須離開機床時要停機, 關好風、氣、電、拉下主開關,切斷電源。
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