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數控鑽孔攻牙機難題分析

發布日期: 2018-08-22
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   說到加工中的困難工序,攻絲應該歸入困難的一類。在一般的金屬加工中,通常是迅速切除金屬並形成光潔表麵,工序就算終結,但攻絲卻不完全是這樣。攻絲後形成的螺紋必須符合標準規定並能和相配的緊固件旋合;其次,數控鑽孔攻牙機一般工序切削終了退出刀具十分簡單,而攻絲完成後退出絲錐所花費的時間,有可能同切削螺紋花費的時間一樣多。不鏽鋼作為一種耐腐蝕、強度高和韌性高的材料,其應用越來越廣,因此對不鏽鋼材料的加工,尤其是數控鑽孔攻牙機技術也提出了更高的要求。所有這些,使得攻絲成為一道既不可缺少,又是緩慢而令人厭煩的工序。
 
  除了上述共性問題之外,其它一些因素也會增加攻絲的困難:這些因素主要可分為同材料有關和同操作有關二大類。而不論在何種情況下,絲錐的正確選擇都會對攻絲效果產生截然不同的影響:攻很多孔、攻一個孔或完全攻不動。絲錐在攻絲過程中常見問題包括:1、絲錐折斷;2、絲錐崩齒;3、絲錐磨損過快;4、螺紋中徑過大;5、螺紋中徑過小;6、螺紋表麵粗糙度值過大。
 
  難點產生的原因
 
  絲錐折斷:螺紋底孔加工時直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時,鑽孔的深度不夠;攻螺紋時切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適,被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長,過度磨損。
 
  絲錐崩齒:絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴重。
 
  絲錐磨損過快:攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當,切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產生燒傷現象。
 
  螺紋中徑過大:絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數選擇不合適;刃磨絲錐中產生毛刺,絲錐切削錐長度過短。
 
  螺紋中徑過小:絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。
 
  螺紋表麵粗糙度值過大:絲錐的刃磨參數選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;絲錐使用時間過長磨損大。
 
  難點的解決辦法
 
  絲錐折斷:正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鑽底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選取;攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,並且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
 
  絲錐崩齒:適當減少絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度並及時更換絲錐。
 
  絲錐磨損過快:適當降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進行適當的熱處理;正確地刃磨絲錐。
 
  螺紋中徑過大:選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液並適當降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭;適當減少前角與切削錐後角;清除刃磨絲錐產生的毛刺,並適當增加切削錐長度。
 
  螺紋中徑過小:選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
 
  螺紋表麵粗糙度值過大:適當加大絲錐前角,減少切削錐角;進行熱處理,適當提高工件硬度,保證絲錐前刀麵有較低的表麵粗糙度值選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
 
  因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削,其每齒的加工負荷比其它刀具都要大,並且絲錐沿著螺紋與工件接觸麵非常大,切削螺紋時它必須容納並排除切屑,因此,可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行,應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什麽樣的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。
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