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臥式鏜銑加工中心所配置的鏜銑床數控係統各有不同

發布日期: 2019-01-04
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   臥式鏜銑加工中心由銑削頭、升降立柱、床身、機械進給係統、電氣控製係統、潤滑係統、導軌防護裝置、鐵削自動回收裝置、液壓工件夾緊胎具、刀具等部分組成。機床采用數控係統,操作簡單。配有RS232接口。操作界麵具有人機對話、誤差補償、自動報警功能。
 
  數控經濟型鏜銑加工中心(數控端麵銑床)加工範圍大,適用於鑄件、鋼件等金屬材料的端麵切削,特別適用於H型鋼、圓管型截麵、BOX型鋼兩端麵的切削,可對超長工件兩端麵進行銑削。本產品廣泛應用於鋼構橋梁、工程機械製造、船舶等行業。
 
  加工中心簡稱MC,是由機械設備與數控鏜銑床係統組成的適用於加工複雜零件的率自動化機床。濟公程序的編織,是決定加工質量的重要因素。
 
  臥式鏜銑加工中心所配置的鏜銑床數控係統各有不同,各種數控係統程序標誌的內容和格式也不盡相同,但是程序編製仿古和使用過程是節本相同的。
 
  加工中心是提率、高精度數控機床,工件在一次壯夾中便可完成多掃工序的加工,同時還具有刀具庫,並且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能,決定了加工中心變成編製的複雜性。
 
  臥式鏜銑加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控製,以保證刀具進行複雜表麵的加工,加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外,還具有各種加工固定循環、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圓形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。加工中心是從數控鏜銑床發展而來的,數控鏜銑床的zui大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力,通過在刀庫上安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工大局,實現多種加工功能。
 
  臥式鏜銑加工中心(數控端麵銑床)加工範圍大,適用於鑄件、鋼件等金屬材料的端麵切削,特別適用於H型鋼、圓管型截麵、BOX型鋼兩端麵的切削,可對超長工件兩端麵進行銑削。本產品廣泛應用於鋼構橋梁、工程機械製造、船舶等行業。
 
  加工中心簡稱MC,是由機械設備與數控鏜銑床係統組成的適用於加工複雜零件的率自動化機床。濟公程序的編織,是決定加工質量的重要因素。
 
  臥式鏜銑加工中心所配置的鏜銑床數控係統各有不同,各種數控係統程序標誌的內容和格式也不盡相同,但是程序編製仿古和使用過程是節本相同的。
 
  臥式鏜銑加工中心安全操作規程
 
  1、鏜銑加工中心應由專人負責管理和操作,必須經過專業培訓,嚴格遵守安全操作規程,以保障人身和設備安全。
 
  2、不熟悉加工中心結構、性能、操作方法和注意事項前,切勿隨意動機床。
 
  3、加工中心通電後,檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現象;程序輸入後,應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正常;正確測量和計算工件坐標係,並對所得結果進行檢查;輸入工件坐標係,並對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。
 
  4、試切和加工中,刀具磨損和更換刀具後,要重新測量刀具位置並修改刀補值和刀補號;程序修改後,要對修改部分仔細核對。
 
  5、操作前,根據需要穿戴好勞動防護用品,並檢查加工中心各部位防護罩是否完好,各傳動部位是否正常,各潤滑係統按使用說明書進行定期潤滑和換油。
 
  6、刀具、夾具、工件必須裝夾牢固,工作台麵上不得放置工具、量具。
 
  7、裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞壞工作台麵;當工件較重時,還應該核實機床工作台的承載能力,不準超載運行。
 
  8、銑鏜加工中心利用行車吊裝時,既要防止工件和設備發生碰撞,又要注意人身安全。
 
  9、開機後,在顯示器上檢查加工中心有無各種報警信息,檢查報警信息及時排除報警,檢查主軸、工作台各方向的運動是否正常,檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫裝置、外圍設備是否正常。
 
  10、加工過程中應關好防護罩,不要清除鐵屑。裝卸工件、測量工件必須停機操作。加工中心運轉時,操作人員不得擅自離開崗位,有事需要離開的必須停機。
 
  11、加工中心的運行速度較高,在執行操作指令和程序自動運行之前,預先判斷操作指令和程序的正確行和運行結果,做到心中有數,然後再操作,加工程序應經過嚴格審驗後方可上機操作,以盡量避免事故的發生。
 
  12、清洗鐵屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳,排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。
 
  13、銑鏜加工中心運轉時,發現異響或異常,應立即停機,關閉電源,及時檢修,並做好相關記錄。
 
  14、工作結束後,關閉電源,清除切屑,擦拭機床,加油潤滑;清潔和整理如實填寫機械點檢表,發現問題及時報告。
 
  臥式鏜銑加工中心描述
 
  1)機床設計的總體布局為縱、橫床身呈倒T 字型結構,立柱橫向左右移動(X 軸行程1000mm ),主軸箱上下移動(Y 軸行程900mm ),工作台在床身上縱向前後移動(Z 軸行程900mm )。床身采用整體式鑄造床身,剛性好;
 
  2)立柱為龍門框架型正掛箱,具有良好的剛性,受力均勻、動態性能好、精度穩定;
 
  3)三軸導軌為日本THK 的滾柱線軌,耐磨損,方便維護,承載力大,精度高;三個直線軸的絲杠與伺服電機通過聯軸器直聯,同步性能能好,快移和進給速度可達40m/min;
 
  4) X 、Y 、Z 、B 四個坐標的檢測部件均采用德國海德漢光柵尺進行直接測量,形成全閉環控製,定位精度以及重複定位精度可達0.008/0.005mm;
 
  5)精密臥式加工中心主軸箱為二級齒輪傳動,一級主軸產生的扭矩大(zui高為1100 N·m ),用戶可實現對工件的粗加工,還可以為了提高表麵粗糙度而提高主軸轉速,使主電機輸出功率由低到高沒缺口;主軸轉速範圍為20 rpm~6000rpm。
 
  立式鏜銑加工中心是由機械設備與數控鏜銑床係統組成的適用於加工複雜零件的率自動化機床。濟公程序的編織,是決定加工質量的重要因素。
 
  立式鏜銑加工中心所配置的鏜銑床數控係統各有不同,各種數控係統程序標誌的內容和格式也不盡相同,但是程序編製仿古和使用過程是節本相同的。加工中心是提率、高精度數控機床,工件在一次壯夾中便可完成多掃工序的加工,同時還具有刀具庫,並且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能,決定了加工中心變成編製的複雜性。
 
  立式鏜銑加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控製,以保證刀具進行複雜表麵的加工,加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外,還具有各種加工固定循環、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圓形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。
 
  臥式鏜銑加工中心產品特點:
 
  1、 機床采用整體T型鑄造床身,龍門立柱,正掛箱主軸箱結構。床身內部布置三角加強筋,使床身結構厚重,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。沿立柱矩形導軌布置的重型加強筋,立柱剛性得到極大的加強,可保證機床在主軸箱位於Y軸上端工作時,仍然具備高的精度穩定性和極好的吸振能力。
 
  2、 Y軸雙導向係統,該機床立柱設計近似於精密座標鏜,Y軸在導軌正麵和側麵的複合雙導向係統,使主軸箱與導軌7個表麵接觸,從而可使機床垂切,立式鏜銑加工中心同時在圓弧插補和輪廓銑削時具有高的精加工精度。
 
  3、 三軸導軌副采用淬硬磨削矩型導軌,滑動麵粘貼美國進口的Turcite B-HP耐磨軟帶,接觸剛性高。
 
  4、 油氣潤滑係統可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,提高軸承的壽命,使主軸精度長期穩定。
 
  5、 進給單元采用大直徑的雙螺母滾珠絲杠,在兩端施加預緊,可消除熱伸長造成的精度損失。
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