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產品名稱:

立式綜合加工中心機

產品類別: CV-1600BG 更新時間: 2020-03-23
CV-1600BG立式綜合加工中心機採用獨特的油水分離設計,可將各軸潤滑油回收,有效的使潤滑油與切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質。
  • 詳細內容

CV-1600BG立式綜合加工中心機規格表

 

項   目

單  位

CV-1600BG

X軸行程

mm

1600

Y軸行程

mm

900

Z軸行程

mm

800

主軸鼻端至工作臺麵距離

mm

100—900

主軸轉速

rpm

6000

主軸鼻端錐度

 

No.50

刀具規格

 

BT-50

刀庫形式

 

刀臂式

刀具數量

pcs

24

拉釘形式

 

MAS407 P50T-1

zui大刀具直徑有/無鄰刀

Mm

125/225

zui大刀具長度

Mm

350

zui大刀具重量

Kg

15

主軸馬達

kw

15/18.5

X/Y/Z軸馬達

kw

4/4/4

工作臺

 

 

工作臺麵積

mm

1700×850

工作臺zui大荷重

kg

2000

T型槽(槽X寬X中心距)

mm

7×18×100

X軸快速位移

m/min

20

Y軸快速位移

m/min

20

Z軸快速位移

m/min

15

切削進給速度

mm/min

1—8000

控製器

FANUC

0i MD-A

機器重量

kg

19000

電源需求

KVA

40

水箱容量

L

500

空壓源

kg/cm2

6

機械高度

mm

3245

占地麵積

mm

4158X3840

精度

 

ISO-230-2

 

CV-1600BG立式綜合加工中心機主要特點


1.本機台床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五麵體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。  
注:密烘鑄件鑄程管製以其應用  
密烘金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管製:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管製,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管製;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管製;經以CA-SI接種後,再做楔值(Wedgevalsue)之管製;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管製等,在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈,增進機械性質。  
另為了防範加工後發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。  
密烘GC40型(GC275)之應用  
密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密,強度好,硬度恰當,摩擦係數低,且具有自潤性,故經表麵淬火處理後,廣泛地使用於金屬麵相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、台麵及氣缸套等,用途頗廣。  
2.底座寬闊,立柱為三角形箱形結構體,鞍座加寬加長,重負荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。  
3.左右對稱的設計,立柱兩側的重量平衡,可以保持機床精度的穩定。  
4.主軸箱內以肋骨強化結構,主軸箱與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐。  
5.三軸的定位精度完全採用ISO-230-2。  
6.X/Y軸採用線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得優秀的循圓精度。  
7.Z軸採用硬軌,配合低摩擦的Turcite-B與寬廣的滑道麵,可獲得優秀的切削剛性。  
8.快速位移X/Y/Z:20/20/15m/min。  
9.本機採用獨特的油水分離設計,可將各軸潤滑油回收,有效的使潤滑油與切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質。  
10.在排屑功能上,設計非常簡單且有效的排屑機構,切屑片被衝屑裝置的大量切削液帶至機器左右側的螺旋排屑器上,經螺旋排屑器將此切屑片排至機台後方的蓄屑箱裏,使用者可方便且簡單的清理鐵屑。  
11.切削液容量達500L,可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用雙箱式,並置於機台內側,節省空間。  
12.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密,標淮轉速可達6000rpm。標淮機台採用大馬力主軸馬達,配合更高扭力輸出時,可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動,不打滑,並可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備,線上直接校正主軸動態平衡,使主軸在高速運轉時避免產生共振現象,確保優秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計,可達8000rpm,供客戶高速切削使用(選擇配備)。  
13.使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸麵大,抓刀力強,刀柄拉釘損耗小,壽命長。  
14.獨特且經濟的主軸冷卻係統設計,能將主軸高速運轉產生的熱源帶走,避免主軸頭產生熱變位的問題。本係統不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果,降低主軸因高速運轉產生熱能,確保主軸精度,延長主軸使用壽命。在幹式切削狀況下,本係統亦有回路設計,仍可保有冷卻效果。  
15.電氣箱採用側掛設計,節省占地空間,使有限的空間,獲得zui大的運用。

CV-1600BG標淮配備 
 
1.FANUC-0IMD-ACNC控製器  
2.主軸轉速6000rpm  
3.齒輪頭傳動  
4.主軸頭水冷係統  
5.主軸外可程式吹氣係統  
6.螺旋排屑裝置  
7.蓄屑車  
8.機台清洗水槍  
9.機台清理風槍  
10.半罩式鈑金  
11.機台油水分離係統  
12.自動刀具交換係統  
13.刀具規格BT-50  
14.刀臂式刀庫24T  
15.Z軸煞車馬達係統  
16.Z軸配重+中央導引係統  
17.工作燈  
18.警示燈  
19.M30自動斷電係統  
20.電氣箱熱交換係統  
21.前門安全門係統  

CV-1600BG選擇性配備 
 
1.主軸轉速8000/10000rpm  
2.三菱/西門子控製器  
3.主軸油溫控製係統  
4.主軸中心出水係統  
5.油路刀把係  
6.可程式噴嘴調整裝置  
7.環狀噴水  
8.切削液冷卻係統  
9.履帶式排屑機  
10.衝屑裝置  
11.全罩鈑金  
12.紅外線斷刀檢知裝置  
13.刀長量測係統  
14.工件量測係統  
15.圓盤式油水分離機  
16.刀具規格(NBT,BBT,CAT,DIN…)  
17.三軸中空冷卻係統  
18.三軸滾柱線軌  
19.三軸光學尺  
20.電氣箱空調係統  
21.第四軸  
  

CV-1600BG控製器標淮功能FANUC0IMD-A  


1.螢幕8.4吋LCD  
2.CPU位元數32bit  
3.zui大NC控製軸數5  
4.zui大主軸數2  
5.zui大同動控製軸數4  
6.進給軸同步  
7.串聯控製  
8.扭矩控製  
9.控製軸拆卸  
10.zui小設定單位IS-A,IS-B  
11.zui小控製單位1奈米  
12.柔性進給齒輪  
13.zui大記憶米數1280米  
14.zui大工件座標補正數54  
15.HRV2控製  
16.HRV3控製  
17.英製/公製轉換  
18.互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動  
19.機械鎖住所有軸/各軸  
20.緊急停止  
21.超程  
22.存儲行程檢測1  
23.行程限位外部設定  
24.存儲行程檢測2、3  
25.移動前行程限位檢測  
26.鏡像  
27.位置跟蹤  
28.伺服關斷/機械手輪進給  
29.異常負載檢測  
30.位置開關  
31.自動運行(存儲器)  
32.MDI運行  
33.DNC運行需要有閱讀機和穿孔機接口  
34.利用存儲卡進行DNC運行需有CF卡和適配器  
35.調度功能  
36.程序號檢索  
37.順序號檢索  
38.順序號比較與停止  
39.程序再啟動  
40.手動中斷和恢複  
41.預防錯誤操作  
42.剛性攻絲回退  
43.緩衝寄存器  
44.空運行  
45.單程序段  
46.JOG(點動)進給  
47.手動返回參考點  
48.無擋塊設定參考點  
49.用機械撞塊設定參考點位置  
50.參考點返回速度設定  
51.參考點偏移  
52.手輪進給  
53.手輪進給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000  
54.手輪進給中斷  
55.增量進給x1,x10,x100,x1000,x10000  
56.Jog(動點)和手輪同時進給  
57.納米插補  
58.定位G00  
59.單向定位G60  
60.淮確停止方式G61  
61.攻絲方式G63  
62.切削方式G64  
63.淮確停止G09  
64.直線插補  
65.圓弧插補  
66.暫停秒或旋轉數  
67.極座標插補  
68.圓柱插補  
69.螺旋插補圓弧插補加zui大2軸的直線插補  
70.螺紋切削、同步進給  
71.跳過G31  
72.高速跳過輸入點數為4位  
73.扭矩極限跳過  
74.返回參考點G28  
75.原點複歸檢查G27  
76.返回第2參考點  
77.返回第3/第4參考點  
78.法線方性控製  
79.分度台分度  
80.通用回退  
81.快速進給速度(zui小設定單位B)zui大999.999m/min  
82.快速進給速度(zui小設定單位C)zui大99.9999m/min  
83.快速進給倍率在F0、25、50、100﹪  
84.每分鍾進給  
85.每轉進給  
86.無位置編碼器的每轉進給  
87.無位置編碼器的周速恒訂控製  
88.接線速度固定控製  
89.切削進給速度的鉗製  
90.自動加/減速  
91.快速進給鈴型加/減速  
92.切削進給插補後直線加/減速  
93.進給速度倍率0?254﹪  
94.F1位數進給  
95.反比時間進給  
96.JOG倍率0?655.34﹪  
97.倍率取消  
98.外部減速  
99.自動拐角減速  
100.基於圓弧插補加速度的速度控製  
101.快速進給的程序段重迭  
102.AI先行控製  
103.紙帶代碼自動識別EIA/ISO  
104.標記跳過  
105.奇偶檢驗水平和垂直奇偶檢驗  
106.控製輸入/輸出  
107.選擇程序段跳過9個  
108.zui大指令值±9位數  
109.程序號O4位數  
110.外部存儲和子程序調用功能  
111.順序號N5位數  
112./增量指令在同一程序段內可混用  
113.小數點輸入/計算器小數點輸入  
114.10倍輸入單位  
115.直徑/半徑  
116.平麵選擇G17,G18,G19  
117.旋轉軸  
118.旋轉軸的翻轉  
119.極座標指令  
120.座標係設定  
121.自動座標係設定  
122.工件座標係G52?G59  
123.工件座標係預置  
124.附加工件座標係的數量附加48組  
125.工件原點偏置值測量值直接輸入  
126.手動值ON/OFF  
127.任意角度倒角/拐角R  
128.可編程數據輸入G10  
129.可編程參數輸入  
130.子程序指令調用10層嵌套  
131.用戶宏指令  
132.附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999  
133.中斷型用戶宏指令  
134.鑽孔用固定循環  
135.圓弧半徑R9位數  
136.自動拐角倍率  
137.比例縮放  
138.座標係旋轉  
139.可編程鏡像  
140.FANUCSerice10/11紙帶格式  
141.輔助功能M8位數  
142.第2輔助功能B8位數  
143.輔助功能鎖住  
144.高速M/S/T/B接口  
145.多個輔助功能指令  
146.主軸功能S5位數二進製輸出  
147.主軸串行輸出S5位數串行輸出  
148.主軸模擬輸出S5位數模擬輸出  
149.周速恒定控製  
150.主軸倍率0?254%  
151.主軸定位1個  
152.第2主軸定位  
153.主軸輸出切換  
154.第2主軸書出開關功能  
155.主軸同步控製  
156.剛性攻絲  
157.刀具功能T8位數  
158.刀具補償數400  
159.刀具偏置存儲器C形狀,長度補償,磨損別,半徑補償別存儲器  
160.刀具長度補償  
161.刀具位置偏置  
162.刀具直徑,刀尖半徑補償  
163.刀具長度測量  
164.刀具長度自動測量  
165.刀具壽命管理  
166.擴展的刀具壽命管理  
167.反向間隙補償  
168.快速進給/切削進給反向間繫補償  
169.存儲型螺距誤差補償  
170.登錄程序數400個  
171.程序編輯  
172.程序保護  
173.口令功能  
174.擴展程序編輯  
175.示教編程  
176.後台編輯  
177.狀態顯示  
178.時鍾功能  
179.當前位置顯示  
180.程序注釋顯示  
181.參數設定顯示  
182.參數校驗功能  
183.報警顯示  
184.報警履曆顯示  
185.操作信息履曆顯示  
186.操作履曆顯示  
187.工作時間/零件數顯示  
188.實際速度顯示  
189.實際主軸旋轉數/T代碼顯示  
190.軟盤目錄顯示  
191.分組顯示目錄和穿孔  
192.操作監控器畫麵  
193.伺服調整畫麵  
194.主軸調整畫麵  
195.伺服波形顯示  
196.維修信息畫麵  
197.軟式操作麵板  
198.軟式操作麵板通用開關  
199.軟式操作麵板通用開關擴展  
200.多國語言顯示  
201.清除畫麵手動或自動  
202.參數設定支援畫麵  
203.幫助功能  
204.自診斷功能  
205.定期維修畫麵  
206.硬件/軟件係統配置畫麵  
207.伺服信息畫麵  
208.主軸信息畫麵  
209.圖形顯示  
210.外部刀具補償  
211.外部設備原點偏移  
212.外部信息  
213.外部數據輸入  
214.外部鍵輸入  
215.外部程序輸入  
216.外部工件號檢索9999  
217.外部程序號檢索1?9999  
218.存儲卡輸入/輸出  
219.I/O設備外部控製  
220.嵌入式乙太網  
221.I/O鏈接點數DI/DO1024/1024點  

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