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產品名稱:

立式綜合加工中心機

產品類別: MV-1600A 更新時間: 2020-03-23
MV-1600A立式綜合加工中心機採用大馬力主軸馬達,配合更高扭力輸出時,可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動,不打滑,並可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備,線上直接校正主軸動態平衡,使主軸在高速運轉時避免產生共振現象,確保優秀的加工精度。
  • 詳細內容

MV-1600A立式綜合加工中心機規格表
 

項   目

單  位

MV-1600A

X軸行程

mm

1600

Y軸行程

mm

800

Z軸行程

mm

740

主軸鼻端至工作臺麵距離

mm

100—840

主軸轉速

rpm

8000

主軸鼻端錐度

 

No.40

刀具規格

 

BT-40

刀庫形式

 

刀臂式

刀具數量

pcs

30

拉釘形式

 

MAS407 P40T-1

zui大刀具直徑(有/無)鄰刀

Mm

80/125

zui大刀具長度

Mm

305

zui大刀具重量

Kg

7

主軸馬達(連續/30分鐘)

kw

15/18.5(20/25)

X/Y/Z軸馬達

kw

3.5/3.5/3.5

工作臺

 

 

工作臺麵積

mm

1700×800

工作臺zui大荷重

kg

1600

T型槽(槽X寬X中心距)

mm

7×18×100

X軸快速位移

m/min

20

Y軸快速位移

m/min

20

Z軸快速位移

m/min

18

切削進給速度

mm/min

1—8000

控製器

MITSUBISHI

M70

機器重量

kg

14500

電源需求

KVA

40

水箱容量

L

500

空壓源

kg/cm2

6

機械高度

mm

3178

占地麵積

mm

3947×3910

精度

 

ISO-230-2

 

MV-1600A立式綜合加工中心機結構特點

 

1.本機台床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五麵體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。
注:密烘鑄件鑄程管製以其應用
      密烘金屬鑄件(Meehanite Metal Casting)之鑄程管製:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管製,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管製;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管製;經以CA-SI接種後,再做楔值(Wedge Value)之管製;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管製等,在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈,增進機械性質。
另為了防範加工後發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。
密烘GC40型(GC275)之應用
密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密,強度好,硬度恰當,摩擦係數低,且具有自潤性,故經表麵淬火處理後,廣泛地使用於金屬麵相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、台麵及氣缸套等,用途頗廣。

2.底座寬闊,立柱為箱形結構體,鞍座加寬加長,重負荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。

3.Y軸採四軌支撐,可支撐重負荷,快速移動,確保訂為精準。

4.主軸箱內以肋骨強化結構,主軸箱與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐。

5.三軸的定位精度完全採用ISO-230-2 。

6.X/Y/Z軸採用線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得優秀循圓精度

7.三軸馬達與精密高速滾珠螺杆直接傳動及裝配預拉,增強剛性及提高精密度。

8.快速位移X/Y/Z:20/20/18m/min。

9.本機採用獨特的油水分離設計,可將各軸潤滑油回收,有效的使潤滑油與切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質。

10.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置,提供平穩及可靠的刀具交換動作。
 換刀機構經過百萬次運轉測試,符合可靠度要求。

11.在排屑功能上,設計非常簡單且有效率的排屑機構,切屑被衝屑裝置的大量切削液帶至機械左右邊螺旋排屑器上,經由螺旋排屑器將此切屑排至機台後方的蓄屑車上,使用者可方便且簡單的清理切屑。

12.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密,標準轉速可達8000rpm。標準機台採用大馬力主軸馬達,配合更高扭力輸出時,可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動,不打滑,並可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備,線上直接校正主軸動態平衡,使主軸在高速運轉時避免產生共振現象,確保優秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計,可達12000rpm,供客戶高速切削使用(選擇配備)。

13.使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸麵大,抓刀力強,刀柄拉釘損耗小,壽命長。

14.獨特且經濟的主軸冷卻係統設計,能將主軸高速運轉產生的熱源帶走,避免主軸頭產生熱變位的問題。本係統不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果,降低主軸因高速運轉產生熱能,確保主軸精度,延長主軸使用壽命。在幹式切削狀況下,本係統亦有回路設計,仍可保有冷卻效益。

15.電氣箱採用側掛設計,節省占地空間,使有限的空間,獲得zui大的運用。


MV-1600A標準配備

1.MITSUBISHI M70 CNC控製器
2.主軸轉速8000RPM
3.主軸氣幕防塵係統
4.主軸頭水冷係統
5.主軸外可程式吹氣係統
6.機內螺旋排屑器
7.蓄屑車
8.機台清洗水槍
9.機台清理風槍
10.工作台護罩(半罩)
11.機台油水分離係統
12.自動刀具交換機構(ATC)
13.刀具規格BT-40
14.刀臂式30T
15.Z軸刹車馬達係統
16.Z軸配重+中央導引係統
17.工作燈
18.警示燈
19.M30自動斷電係統
20.電氣箱熱交換器係統
21.前門安全門係統

 

MV-1600A選擇性配備 

1.發那科/西門子控製器  
2.主軸轉速10000/12000RPM  
3.主軸油冷機  
4.主軸中心出水係統  
5.油路刀把係統  
6.可程式噴嘴調整裝置  
7.主軸環狀噴水  
8.切削液冷卻係統  
9.履帶式排屑機  
10.衝屑裝置  
11.全罩鈑金  
12.紅外線斷刀檢知裝置  
13.刀長量測係統  
14.工件量測係統  
15.圓盤式油水分離式  
16.刀具規格NBT/BBT/CAT...  
17.三軸中空冷卻係統  
18.三軸滾柱線性滑軌  
19.三軸光學尺  
20.電氣箱空調係統  
21.ZF變速箱  
22.第四軸  

MV-1600A控製器標準功能(MITSUBISHI M70)

1.CPU位元數                   RISC64位元
2.zui大NC控製軸數              9
3.zui大主軸數                   4
4.zui大同動控製軸數             4
5.zui大控製係統數               2
6.顯示器                        8.4吋LCD彩色
7.程式儲存容量                  600米(400個程式)
8.zui小控製單位                  10奈米
9.zui大工件補正數                54組 
10.高速高精度控製模式(G05.1Q1)    16.5米/分鍾
11.高速高精度控製模式(G05P1000)   33.7米/分鍾
12.DS(高速程式伺服器)            前麵CF卡 
13.乙太網路介麵(10/100MBPS)      NC內藏            
14.三菱 CNC Network(NC-Explorer)
15.前置IC卡直接運轉             (CF卡)
16.預讀單節容量                  340個單節
17.S型濾波器加減速                   
18.位置依存型漸進式背隙補正
19.語言顯示                       17國
20.圖形描繪模擬及刀具路徑檢查
21.工件位置座標量測(VLM)
22.工件迴轉位置量測
23.緩衝區修正
24.電源斷後的程式再啟動
25.Z軸斷電後上拉機能
26.同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能
27.工具位置補正                    G45~G48
28.特殊固定循環程式      G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75 
29.比例縮放                         G50/G51
30.程式及參數座標迴轉               G68/G69
31.深孔攻牙(可退到R點)
32.高速同期攻牙(OMR-DDC)
33.高速DI/DO更新週期
34.參數鏡像/外部鏡像/程式鏡像       G50.1/G51.1
35.極坐標指令                       G15/G16
36.圓筒補間                         G07.1/G107.1
37.渦漩補間                        G17~19+G02/G03
38.螺旋/圓錐捕間                   G02.1/G03.1
39.複數個編輯畫麵顯示              zui大2個
40.編輯時N單節號自動追加
41.參數備份機能                    手動及自動
42.選單一覽表說明機能
43.G碼線上說明機能
44.操作/線上說明機能
45.異警訊息線上說明機能
46.客戶自有畫麵開放機能
47.簡易對話程式機能
48.伺服自動調整機能
49.驅動器通信方式                  高速光纖方式通信
50.伺服驅動器控製方式              高增益控製模式     
51.程式保護功能
52.自我診斷機能
53.背隙補正
54.節距誤差補正
55.程式核對及刀具路徑顯示
56.電控正常顯示
57.三軸複歸原點顯示
58.異常狀況顯示
59.程式號碼尋找
60.順序號碼顯示
61.圖形描繪及核對
62.電腦連線B
63.緩衝區修正
64.工件計數顯示
65.加工累計時間顯示
66.輸入暫存器
67.主程式/副程式                  M98,M99
68.背景編輯
69.zui大刀具補正數                 400組
70.小數點輸入
71.公英製轉換                     G20, G21
72.S-功能                          4位
73.T-功能                          4位
74.M-功能                         2位
75.程式開始/結束                 M00,M01,M02,M30
76.手動教學功能
77.同期攻牙
78.可設定鏡像功能(程式鏡像)
79.巨集指令                       G65, G66, G67
80.快速進給率調整                 F0,25,50,100%
81.直線補間                       G01
82.進給率調整                     0~150%
83.多象限圓弧補間                 G02/G03
84.暫停                           G04
85.正確停止                       G09
86.可程式資料輸入                 G10
87.原點複歸檢查                   G27
88.自動原點複歸                   G28
89.自動參考點複歸                 G29
90.第二原點複歸                   G30
91.刀具徑補正取消                 G40
92.刀具徑補正                     G41,G42
93.刀具長補正                     G43,G44
94.刀具長補正取消                 G49
95.局部坐標係設定                 G52
96.機械座標係設定                 G53
97.工作物座標選擇        G54-G59(G54.1P1~P48)共54組
98.單方向定位                     G60
99.正確停止檢查模式               G61
100.自動轉角倍率調整               G62
101.啄式鑽孔迴圈                   G73
102.反向攻牙迴圈                   G74
103.精鏜孔迴圈                     G76
104.固定迴圈取消                   G80
105.鑽孔、鏜孔迴圈                 G81
106.鑽孔、反鏜孔迴圈               G82
107.深孔鑽迴圈                     G83
108.攻牙迴圈(喙式攻牙)           G84
109.鏜孔迴圈                       G85,G86,G88,G89
110.反鏜孔迴圈                     G87
111.平麵圓周孔加工迴圈             G34
112.平麵斜度孔加工迴圈             G35
113.平麵圓度孔加工迴圈             G36
114.平麵棋盤孔加工迴圈             G37.1
115. / 增量命令               G90/G91
116.坐標係設定                     G92
117.固定迴圈起始點複歸             G98
118.固定迴圈參考點複歸             G99

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