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產品名稱:

臥式鑽孔攻牙機

產品類別: LH-320 更新時間: 2020-03-23
LH-320臥式鑽孔攻牙機床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢娜(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。
  • 詳細內容

LH-320臥式鑽孔攻牙機主要特點


1.本機台床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢娜(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五麵體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。

注:密烘鑄件鑄程管製以其應用

密烘金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管製:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管製,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管製;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管製;經以CA-SI接種後,再做楔值(Wedgevalsue)之管製;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管製等,在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈,增進機械性質。

另為了防範加工後發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。

密烘GC40型(GC275)之應用

密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密,強度好,硬度恰當,摩擦係數低,且具有自潤性,故經表麵淬火處理後,廣泛地使用於金屬麵相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、台麵及氣缸套等,用途頗廣。

2.速度=成本,LH-320提升了BT-30鑽孔中心的價值,結構體與各軸導杆、傳動係統的改良,主軸結構與性能提升改善了排屑係統與快速的換刀機構大大的提升與優化新一代的鑽孔中心。

3.追求高生產效率,縮短了主軸啟動及停止時間,採用了高速度的進給及加速度,而縮短了非加工時間,高速的ATC刀具交換模式,並採用新一代的控製係統。

4.三軸採用線軌支撐,可支撐重負荷,快速移動,確保定位精準。

5.底座寬實,立柱為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。主軸頭內以肋骨強化結構,主軸頭與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐。

6.底座大跨距設計:底座跨距大,有效分散上方受力;鞍座懸伸短,動態精度佳。工作台載重負荷大。加工承受力獲得有效支撐。大傾斜角泄水道,迅速衝刷切屑避免堆積於機台內,提高排屑效果,且加快切削液回流速度。後斜式底座設計,搭配加大水箱,可快速排屑,避免機台內部積屑。底座排屑設計為後排屑式,提供優秀的排屑角度,使切屑順利排入蓄屑箱內。

7.優秀的主軸頭與立柱接觸比設計,提供主軸頭與主軸在重負荷切削時之剛性,並可確保主軸的幾何精度。

8.隔絕熱源的主軸採用直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸之間有隔熱聯軸器設計,整支主軸可選擇油溫冷卻控製,可獲得更高的精度控製。馬達與主軸直結傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題。馬達與主軸直結傳動,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。

9.三軸直結馬達傳動,完全消除背隙,確保高精度並提供高速傳動的穩定性。

三軸使用高速高精度的線性滑軌,加速度高,提高工作效益與生產力。

線性導軌零間隙,圓弧及斜麵切削表麵紋路較均勻。

適用高速運轉,且大幅降低機台所需驅動馬力。

線性導軌以滾動代替滑動,摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。可同時承受上下左右方向的負荷,且在負荷下軌道接觸麵仍以多點接觸,切削剛性不會降低。組裝容易具互換性且潤滑構造簡單。磨耗量小,使用壽命長。

10.旋轉工作台採用強力凸輪定位係統,90°分割轉速50rpm,以確保定位精度。

X/Y/Z軸快速位移速度為60/60/60m/min,提升定位時間。

11.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置設計,提供平穩可靠的刀具交換動作。獨特的刀具交換裝置設計,先進的凸輪式驅動機構,任意位置選刀能力,可由PLC軟體控製快速達成換刀,並能確保高精度旋轉,使用重型刀具亦能平穩運轉。換刀機構經百萬次運轉測試,符合可靠度要求,節省非切削時間,提升生產效率。

12.臥式切削並配置衝屑係統,切屑不易積在工件內,以確保加工工件的光潔度。主軸環狀噴水具有4個噴嘴,分布於主軸四周,使刀具及工件獲得優秀的冷卻效果,提升加工品質。高壓泵浦提供切削液充足壓力,以冷卻刀具與工件加工產生的熱能。

13.獨特的Y軸防護罩設計,可有防護Y軸傳動係統,使Y軸在快速位移平穩順暢。

Z軸防護罩採用全覆式,防止切屑入侵Z軸傳動係統影響精度。

14.LH-320配有超寬的前門和側門,可方便治具與工件裝卸作業。當切削加工使用切削液時,機頂護罩可使加工車間的空氣品質獲得改善。

15.正/側門配有安全開關,當安全門未關閉時加工程式無法啟動,在加工中安全門被開啟時,加工程式則終止運轉,以保護操作著安全。

16.旋轉式操作箱使操作員於正門或側門操作時都能麵對操作箱進行操作實現舒適操作環境,基於人類工程學的思維,從刀具的準備作業到自動運行中的機器監控,都能夠將操作人員疲勞程度減至zui小。

17.集中配置的空壓單元與潤滑油係統及刀庫係統配置於機台後方,便於日常維護保養及維修作業,符合CE,ECN電氣安全規範的全密式電氣箱,可以避免油霧侵入,造成電器品故障,並且將發熱與不發熱分開配置,優化的散熱設計,避免箱內溫度過高。

18.配備zui現代化的高速特性控製器,三菱M70-V係統,創新的軟件功能,提高了精度,生產效率和加工過程的安全性並配備與網路接口,實現快速直接的外部網路接。

一次安裝完成多麵加工,降低工件裝卸的時間,減少機器的加工時間,提高機器的稼動率及效率。

 


LH-320臥式鑽孔攻牙機主機械規格表

項   目

單  位

LH-320

X軸行程

mm

500

Y軸行程

mm

450

Z軸行程

mm

400

主軸鼻端至工作中心

mm

100—500

主軸中心至工作臺麵距離

mm

25-475

主軸轉速

rpm

12000

刀具數量

pcs

24

zui大刀具直徑(無鄰刀)

mm

60(120)

zui大刀具長度

mm

250

zui大刀具重量

Kg

4

刀具交換方式

 

刀臂式

刀具規格

 

NBT-30

主軸馬達(連續/30分鐘)

kw

3.7/5.5

X/Y/Z軸馬達

kw

1.5/2.2/1.5

工作臺麵積

mm

320×320

工作臺zui大荷重

kg

250

T型槽(槽X寬X中心距)

mm

5×12×63

B軸盤麵大小(長X寬)

mm

320X320

B軸zui小分割角度

 

90°

B軸基準孔徑

mm

Ø55 H7

B軸伺服馬達

kw

2.2

B軸減速比

 

1:12

B軸工作台麵zui高轉速

rpm

50

B軸zui大積載荷重

kg

250

B軸定位精度/重複精度

sec

15/±3

X/Y/Z軸快速位移

m/min

60/60/60

切削進給速度

mm/min

1—20000

控製器

三菱

M70-V

機器重量

kg

2800

電源需求

KVA

15

水箱容量

L

200

空壓源

kg/cm2

6

 

LH-320供貨範圍

1.MITSUBISHI70-VCNC控製器

2.主軸轉速12000RPM

3.主軸吹氣裝置

4.剛性攻牙

5.環狀噴水

6.100L容量水箱

7.切削液係統

8.機頂護罩

9.機台清洗水槍

10.機台清理風槍

11.密閉式板金

12.滑道護罩X/Y/Z

13.zui小分割度90°

14.T型槽工作台(T12)

15.中央潤滑係統

16.手動油脂潤滑係統

17.ATC刀庫儲刀數24T

18.刀具規格NBT-30

19.自動換刀係統(刀臂式)

20.側/前門安全門裝置

21.工作燈

22.警示燈

23.M30自動斷刀係統

24.活動手輪

25.基礎墊塊與調整螺栓

26.工具箱

 

LH-320控製器標準功能(MITSUBISHI70-V)

1.控製軸數三軸(zui大5軸)

2.同時控製軸數四軸

3.螢幕8.4液晶彩色

4.程式儲存容量600米(240000字元)

5.儲存行程檢查

6.輸入/輸出介麵RS232C

7.EIA/ISO自動判別輸入

8.手動脈衝發生器

9.刀庫正反轉手動控製

10.寸動軸向及速率調整

11.緊急停止

12.切削液冷卻手動功能

13.單節執行

14.機器鎖定

15.Z軸鎖定

16.程式暫時停止功能

17.主軸轉速率調整

18.主軸定位手動控製功能

19.主軸轉速手動控製功能

20.行程超越回歸功能

21.程式再啟動功能

22.程式空跑

23.單節跳躍

24.手動ON/OFF

25.程式迴圈啟動功能

26.程式保護功能

27.自我診斷機能

28.背隙補正

29.節距誤差補正

30.程式核對及刀具路徑顯示

31.電控正常顯示

32.三軸複歸原點顯示

33.異常狀況顯示

34.程式號碼/名稱(8位)

35.程式號碼尋找

36.順序號碼顯示

37.圖形描繪及核對

38.電腦連線B

39.緩衝區修正

40.工件計數顯示

41.加工累計時間顯示

42.輸入暫存器

43.主程式/副程式M98,M99

44.背景編輯

45.刀具補正記憶數量(200組)

46.小數點輸入

47.公英製轉換G20,G21

48.S-功能4位

49.T-功能4位

50.M-功能2位

51.程式開始/結束M00,M01,M02,M30

52.手動教學功能

53.同期攻牙

54.座標旋轉指令G68,G69

55.可設定鏡像功能(程式鏡像)

56.巨集指令G65,G66,G67

57.快速進給率調整F0,25,50,100%

58.直線補間G01

59.進給率調整0~150%

60.多象限圓弧補間G02/G03

61.暫停G04

62.正確停止G09

63.可程式資料輸入G10

64.加工平麵選擇G17,G18,G19

65.原點複歸檢查G27

66.自動原點複歸G28

67.自動參考點複歸G29

68.第二原點複歸G30

69.刀具徑補正取消G40

70.刀具徑補正G41,G42

71.刀具長補正G43,G44

72.刀具長補正取消G49

73.局部坐標係設定G52

74.機械座標係設定G53

75.工作物座標選擇G54-G59(G54.1P1~P48)共54組

76.單方向定位G60

77.正確停止檢查模式G61

78.自動轉角倍率調整G62

79.啄式鑽孔迴圈G73

80.反向攻牙迴圈G74

81.精鏜孔迴圈G76

82.固定迴圈取消G80

83.鑽孔、鏜孔迴圈G81

84.鑽孔、反鏜孔迴圈G82

85.深孔鑽迴圈G83

86.攻牙迴圈(喙式攻牙)G84

87.鏜孔迴圈G85,G86,G88,G89

88.反鏜孔迴圈G87

89.平麵圓周孔加工迴圈G34

90.平麵斜度孔加工迴圈G35

91.平麵圓度孔加工迴圈G36

92.平麵棋盤孔加工迴圈G37.1

93./增量命令G90/G91

94.坐標係設定G92

95.固定迴圈起始點複歸G98

96.固定迴圈參考點複歸G99

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