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產品名稱:

臥式加工中心機

產品類別: LH-300 更新時間: 2020-03-23
LH-300臥式加工中心機具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。提升了BT-30臥式加工中心的價值。
  • 詳細內容

LH-300臥式加工中心機規格表

項   目

單  位

LH-300

X軸行程

mm

460

Y軸行程

mm

460

Z軸行程

mm

350

主軸中心至工作臺麵距離

mm

60-520

主軸鼻端至工作臺中心距離

mm

60-410

主軸轉速

rpm

15000

主軸鼻端錐度

 

No.30

刀具規格

 

BBT-30

刀庫形式

 

圓盤式刀庫

刀具數量

pcs

30

拉釘形式

 

MAS-P30T-1 

zui大刀具直徑(鄰空刀)

Mm

60(100)

zui大刀具長度

Mm

210

zui大刀具重量

Kg

5

主軸馬達(連續/30分鐘)

kw

7.5/11

X/Y/Z軸馬達

kw

2.7/2.7/4.5

工作臺

 

 

工作臺麵積

mm

300×300

工作臺zui大荷重

kg

250

工作臺麵固定方式

 

8xM12

X軸快速位移

m/min

48

Y軸快速位移

m/min

48

Z軸快速位移

m/min

48

切削進給速度

mm/min

1—12000

控製器

FANUC

0i

機器重量

kg

6000

電源需求

KVA

25

水箱容量

L

300

空壓源

kg/cm2

6

機械高度

mm

2270

占地麵積

mm

3540×2710

精度

 

ISO-230-2


LH-300臥式加工中心機主要特點

1.本機台床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢娜(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五麵體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。
注:密烘鑄件鑄程管製以其應用
      密烘金屬鑄件(Meehanite Metal Casting)之鑄程管製:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管製,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管製;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管製;經以CA-SI接種後,再做楔值(Wedge Value)之管製;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管製等,在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈,增進機械性質。
另為了防範加工後發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。
密烘GC40型(GC275)之應用
密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密,強度好,硬度恰當,摩擦係數低,且具有自潤性,故經表麵淬火處理後,廣泛地使用於金屬麵相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、台麵及氣缸套等,用途頗廣。

2.LH-300係列提升了BT-30臥式加工中心的價值,結構體與各軸導杆、傳動係統的改良,主軸結構與性能提升改善了排屑係統與快速的換刀機構大大的提升與優化新一代的臥式加工中心。

3.追求高生產效率,縮短了主軸啟動及停止時間,採用了高速度的進給及加速度,而縮短了非加工時間,高速的ATC刀具交換模式,並採用新一代的控製係統。

4.三軸採用線軌支撐,可支撐重負荷,快速移動,確保定位精準。

5.底座寬實,立柱為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。主軸頭內以肋骨強化結構,主軸頭與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐。
6.底座大跨距設計:底座跨距大,有效分散上方受力;鞍座懸伸短,動態精度佳。工作台載重負荷大。加工承受力獲得有效支撐。大傾斜角泄水道,迅速衝刷切屑避免堆積於機台內,提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。後斜式底座設計,搭配加大油槽,可快速排屑,避免機台內部積屑。
7.優秀的主軸頭與立柱接觸比設計,提供主軸頭與主軸在重負荷切削時之剛性,並可確保主軸的幾何精度。      
8.隔絕熱源的主軸採用直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸之間有隔熱聯軸器設計,整支主軸可選擇油溫冷卻控製,可獲得更高的精度控製。                  
9.馬達與主軸直結傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題。馬達與主軸直結傳動,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。
10.三軸直結馬達傳動,完全消除背隙,確保高精度並提供高速傳動的穩定性。
三軸使用高速高精度的線性滑軌,加速度高,提高工作效益與生產力。
線性導軌零間隙,圓弧及斜麵切削表麵紋路較均勻。
適用高速運轉,且大幅降低機台所需驅動馬力。
線性導軌以滾動代替滑動,摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。可同時承受上下左右方向的負荷,且在負荷下軌道接觸麵仍以多點接觸,切削剛性不會降低。組裝容易具互換性且潤滑構造簡單。磨耗量小,使用壽命長。
11.高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均大於1G),從靜止加速到48m/min隻要0.21秒 。
X/Y/Z軸快速位移速度為48/48/48m/min,提升定位時間。
12.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置設計,提供平穩可靠的刀具交換動作。 獨特的刀具交換裝置設計,先進的凸輪式驅動機構,任意位置選刀能力,可由PLC軟體控製快速達成換刀,並能確保高精度旋轉,使用重型刀具亦能平穩運轉。換刀機構經百萬次運轉測試,符合可靠度要求,節省非切削時間,提升生產效率。
13.機台設計採用後排式,具有優秀的排屑角度,使切屑容易排入後方的蓄屑車內。
14.Y軸護罩採用全覆式,防止切屑入侵Y軸傳動係統影響精度。
獨特的Z軸防護罩設計,可有效防護Z軸傳動係統,使Z軸在快速位移中平穩順暢。
15. 水箱設計上採抽拉型式,並置於機台內側,節省空間。水箱容量達200L可迅速將切削熱量排出。
16.採用集中潤滑係統,提供傳動係統元件潤滑,以確保精度。當傳動係統停止一段預設的時間,潤滑係統會暫停供油,以達節能的效果。
17.配備zui現代化的高速特性控製器, FANUC 0i係統,創新的軟件功能,提高了精度,生產效率和加工過程的安全性並配備與網路接口,實現快速直接的外部網路連接。            

 

LH-300標準配備

1.FANUC 0iMD/A(10.4”)控製器
2.主軸轉速15000rpm
3.主軸油冷機
4.主軸氣幕防塵係統
5.主軸直結傳動
6.三軸滾柱線軌
7.三軸中空冷卻係統
8.工作台0.001°分割
9.工作台M12固定孔 
10.切削液環狀噴水
11.鏈板式排屑機
12.蓄屑車
13.機內油水分離係統
14.機頂衝屑係統
15.圓盤式油水分離機
16.前門/側門安全開關
17.儲刀刀具數30T
18.刀具規格BBT-30
19.工作燈
20.警示燈
21.M30自動斷電係統
22.電氣箱熱交換係統


LH-300選擇性配備
   

  1.三軸光學尺係統

  2.第四軸光學尺

  3.工作台T形槽

  4.主軸外吹氣係統

  5.主軸中心出水係統

  6.CE安全規範

  7.刀長量測係統

  8.工件量測係統

  9.刀具規格CAT

  10.電氣箱冷氣係統

  11.FANUC 31i

  12.油霧回收單元

  13.旋轉視窗

  14.自動穩壓器

  15.有紙帶過濾器
  
  16.主軸中心出水(18bar/42bar)

 


LH-300控製器標準功能FANUC 0iMD/A (10.4”)

1.CPU位元數                   32bit
2.zui大NC控製軸數              5
3.zui大主軸數                   2
4.zui大同動控製軸數             4
5.zui小控製單位                 0.001mm
6.zui大記憶米數                 1280米
7.zui大工件座標補正數           54
8.zui大變數組數                 600
9.zui大刀具補正數               400
10.螢幕                        10.4”  
11.高速高精度控製模式1         AICCI (40)
12.乙太網路介麵                NC內藏
13.前置IC卡直接運轉           CF卡
14.語言顯示                    5
15.Z軸斷電後上拉功能
16.工具位置補正(G45?G48)
17.比例縮放(G50/G51)
18.程式及參數座標迴轉(G68/G69)
19.深孔攻牙(可退到R點)
20.極座標指令(G15/G16)
21.圓筒補間(G07.1/G107.1)
22.操作麵板前置IC卡/USB介麵          
23.驅動器通信方式               高速光纖
24.伺服驅動器控製方式           HRV1?3
25.手動脈衝發生器
26.刀庫正反轉手動控製
27.寸動軸向及速率調整
28.緊急停止
29.切削液冷卻手動功能
30.單節執行
31.機器鎖定
32.鏡像                           各軸
33.程式暫時停止功能
34.主軸轉速率調整
35.主軸定位手動控製功能
36.程式再啟動功能
37.程式空跑
38.單節跳躍
39.程式迴圈啟動功能
40.程式保護功能
41.自我診斷機能
42.背隙補正
43.節距誤差補正
44.程式核對及刀具路徑顯示
45.三軸複歸原點顯示
46.異常狀況顯示
47.奇偶校驗                     水平和垂直校驗
48.控製輸入/輸出
49.選擇程序段跳過                9
50.zui大可編程尺寸                ±8位數
51.程式號                        O4位數 
52.順序號碼                      N5位數
53./增量編程                 在同一程序段中可混用 
54.工件計數顯示
55.加工累計時間顯示
56.主程式/副程式                  M98,M99
57.背景編輯
58.小數點輸入
59.公英製轉換                     
60.程式開始/結束                 M00,M01,M02,M30
61.剛性攻牙
62.座標旋轉指令                   G68, G69
63.可設定鏡像功能(程式鏡像)
64.巨集指令                       G65, G66, G67
65.快速進給率調整                 F0,25,50,100%
66.直線補間                       G01
67.進給率調整                     0~150%
68.暫停                           G04
69.可程式資料輸入                 G10
70.加工平麵選擇                   G17,G18,G19
71.自動參考點複歸                 G29
72.第二原點複歸                   G30
73.刀具半徑補正                   
74.刀具長補正                    
75.刀具位置偏置
76.刀具壽命管理
77.局部坐標係設定                 G52
78.機械座標係設定                 G53
79.工作物座標選擇                 G52-G59
80.工件座標係預置
81.附加工件座標係                 48組
82.工件原點偏移測量值直接輸入
83.定位                     G00(可以進行直線插補型定位)
84.單方向定位                     G60
85.正確停止檢查模式               G61
86.正確停止                       G09
87.直線插補
88.圓弧插補              可以是多象限
89.進給暫停              秒或旋轉數
90.螺旋插補              圓弧插補zui多加2軸的直線插補 
91.螺紋切削、同步切削
92.跳過                           G31
93.自動原點複歸                   G28
94.原點複歸檢查                   G27 
95.鑽削固定循環
96.自動拐角倍率
97.自動拐角減速
98.按圓弧半徑箝製進給速度
99.比例縮放
100.座標係旋轉
101.可編程鏡像
102.圓柱補插
103.法線方向控製
104.分度台分度
105.旋轉軸
106.旋轉軸循環顯示


                                                                                                                                                                                          

 

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