臥式加工中心機

LH-350A臥式加工中心機規格表 

LH-350A臥式加工中心機主要特點  

1．本機台床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢娜(密烘)鑄件，組織穩定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五麵體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管製以其應用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管製:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管製,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管製;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管製;經以CA-SI接種後，再做楔值（Wedgevalsue）之管製；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管製等，在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。  
另為了防範加工後發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。  
密烘GC40型（GC275）之應用  
密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦係數低，且具有自潤性，故經表麵淬火處理後，廣泛地使用於金屬麵相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、台麵及氣缸套等，用途頗廣。  
2．TV係列提升了BT-30鑽孔中心的價值,結構體與各軸導杆、傳動係統的改良,主軸結構與性能提升改善了排屑係統與快速的換刀機構大大的提升與優化新一代的鑽孔中心。  
3．追求高生產效率,縮短了主軸啟動及停止時間,採用了高速度的進給及加速度,而縮短了非加工時間,高速的ATC刀具交換模式,並採用新一代的控製係統。  
4．三軸採用線軌支撐，可支撐重負荷，快速移動,確保定位精準。  
5．底座寬實,立柱為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。主軸頭內以肋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。  
6．底座大跨距設計:底座跨距大,有效分散上方受力；鞍座懸伸短,動態精度佳。工作台載重負荷大。加工承受力獲得有效支撐。大傾斜角泄水道,迅速衝刷切屑避免堆積於機台內,提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。後斜式底座設計,搭配加大油槽,可快速排屑,避免機台內部積屑。  
7．優秀的主軸頭與立柱接觸比設計,提供主軸頭與主軸在重負荷切削時之剛性,並可確保主軸的幾何精度。  
8．隔絕熱源的主軸採用直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸之間有隔熱聯軸器設計,整支主軸可選擇油溫冷卻控製,可獲得更高的精度控製。馬達與主軸直結傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題。馬達與主軸直結傳動,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。  
9．三軸直結馬達傳動,完全消除背隙,確保高精度並提供高速傳動的穩定性。  
三軸使用高速高精度的線性滑軌,加速度高,提高工作效益與生產力。  
線性導軌零間隙,圓弧及斜麵切削表麵紋路較均勻。  
適用高速運轉,且大幅降低機台所需驅動馬力。  
線性導軌以滾動代替滑動,摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。可同時承受上下左右方向的負荷,且在負荷下軌道接觸麵仍以多點接觸,切削剛性不會降低。組裝容易具互換性且潤滑構造簡單。磨耗量小,使用壽命長。  
10．高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均大於1G),從靜止加速到48m/min隻要0.21秒。  
X/Y/Z軸快速位移速度為48/48/48m/min,提升定位時間。  
11．快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置設計,提供平穩可靠的刀具交換動作。獨特的刀具交換裝置設計,先進的凸輪式驅動機構,任意位置選刀能力,可由PLC軟體控製快速達成換刀,並能確保高精度旋轉,使用重型刀具亦能平穩運轉。換刀機構經百萬次運轉測試,符合可靠度要求,節省非切削時間,提升生產效率。  
12．機台設計採用後排式,具有優秀的排屑角度,使切屑容易排入後方的蓄屑車內。  
13．Y軸護罩採用全覆式,防止切屑入侵Y軸傳動係統影響精度。  
獨特的Z軸防護罩設計,可有效防護Z軸傳動係統,使Z軸在快速位移中平穩順暢。  
14．水箱設計上採抽拉型式,並置於機台內側,節省空間。水箱容量達300L可迅速將切削熱量排出。  
15．採用集中潤滑係統,提供傳動係統元件潤滑,以確保精度。當傳動係統停止一段預設的時間,潤滑係統會暫停供油,以達節能的效果。  
16．配備zui現代化的高速特性控製器,FANUC0i係統,創新的軟件功能,提高了精度,生產效率和加工過程的安全性並配備與網路接口,實現快速直接的外部網路接。

  
LH-350A標準配備  

1．FANUC0iMD/A(10.4”)控製器  
2．主軸轉速12000rpm  
3．主軸油冷機  
4．主軸氣幕防塵係統  
5．主軸直結傳動  
6．三軸滾柱線軌  
7．三軸中空冷卻係統  
8．工作台0.001°分割  
9．工作台M12固定孔  
10．切削液環狀噴水  
11．鏈板式排屑機  
12．蓄屑車  
13．機內油水分離係統  
14．機頂衝屑係統  
15．圓盤式油水分離機  
16．前門/側門安全開關  
17．儲刀刀具數30T  
18．刀具規格BBT-40  
19．工作燈  
20．警示燈  
21．M30自動斷電係統  
22．電氣箱熱交換係統  

LH-350A控製器標準功能FANUC0iMD/A(10.4”)  

1．CPU位元數32bit  
2．zui大NC控製軸數5  
3．zui大主軸數2  
4．zui大同動控製軸數4  
5．zui小控製單位0.001mm  
6．zui大記憶米數1280米  
7．zui大工件座標補正數54  
8．zui大變數組數600  
9．zui大刀具補正數400  
10．螢幕10.4”  
11．高速高精度控製模式1AICCI(40)  
12．乙太網路介麵NC內藏  
13．前置IC卡直接運轉CF卡  
14．語言顯示5  
15．Z軸斷電後上拉功能  
16．工具位置補正(G45?G48)  
17．比例縮放(G50/G51)  
18．程式及參數座標迴轉(G68/G69)  
19．深孔攻牙(可退到R點)  
20．極座標指令(G15/G16)  
21．圓筒補間(G07.1/G107.1)  
22．操作麵板前置IC卡/USB介麵  
23．驅動器通信方式高速光纖  
24．伺服驅動器控製方式HRV1?3  
25．手動脈衝發生器  
26．刀庫正反轉手動控製  
27．寸動軸向及速率調整  
28．緊急停止  
29．切削液冷卻手動功能  
30．單節執行  
31．機器鎖定  
32．鏡像各軸  
33．程式暫時停止功能  
34．主軸轉速率調整  
35．主軸定位手動控製功能  
36．程式再啟動功能  
37．程式空跑  
38．單節跳躍  
39．程式迴圈啟動功能  
40．程式保護功能  
41．自我診斷機能  
42．背隙補正  
43．節距誤差補正  
44．程式核對及刀具路徑顯示  
45．三軸複歸原點顯示  
46．異常狀況顯示  
47．奇偶校驗水平和垂直校驗  
48．控製輸入/輸出  
49．選擇程序段跳過9  
50．zui大可編程尺寸±8位數  
51．程式號O4位數  
52．順序號碼N5位數  
53．/增量編程在同一程序段中可混用  
54．工件計數顯示  
55．加工累計時間顯示  
56．主程式/副程式M98，M99  
57．背景編輯  
58．小數點輸入  
59．公英製轉換  
60．程式開始/結束M00，M01，M02，M30  
61．剛性攻牙  
62．座標旋轉指令G68,G69  
63．可設定鏡像功能（程式鏡像）  
64．巨集指令G65,G66,G67  
65．快速進給率調整F0，25，50，100%  
66．直線補間G01  
67．進給率調整0～150%  
68．暫停G04  
69．可程式資料輸入G10  
70．加工平麵選擇G17，G18，G19  
71．自動參考點複歸G29  
72．第二原點複歸G30  
73．刀具半徑補正  
74．刀具長補正  
75．刀具位置偏置  
76．刀具壽命管理  
77．局部坐標係設定G52  
78．機械座標係設定G53  
79．工作物座標選擇G52-G59  
80．工件座標係預置  
81．附加工件座標係48組  
82．工件原點偏移測量值直接輸入  
83．定位G00(可以進行直線插補型定位)  
84．單方向定位G60  
85．正確停止檢查模式G61  
86．正確停止G09  
87．直線插補  
88．圓弧插補可以是多象限  
89．進給暫停秒或旋轉數  
90．螺旋插補圓弧插補zui多加2軸的直線插補  
91．螺紋切削、同步切削  
92．跳過G31  
93．自動原點複歸G28  
94．原點複歸檢查G27  
95．鑽削固定循環  
96．自動拐角倍率  
97．自動拐角減速  
98．按圓弧半徑箝製進給速度  
99．比例縮放  
100．座標係旋轉  
101．可編程鏡像  
102．圓柱補插  
103．法線方向控製  
104．分度台分度  
105．旋轉軸  
106．旋轉軸循環顯示