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產品名稱:

數控車床

產品類別: LT-350 更新時間: 2020-03-20
LT-350數控車床一體成型,低重心30度,正斜床設計提供主軸頭,刀塔及尾座極穩固的基座。一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。
  • 詳細內容

LT-350數控車床參數規格

項   目

單  位

LT-350

X軸行程

mm

140

Z軸行程

mm

350

主軸轉速

rpm

40-6000

主軸鼻端

 

A2-5

主軸孔徑

mm

56

刀塔形式

 

12-STATION

外徑刀尺寸

mm

20

內徑刀zui大徑

mm

32

床麵上旋徑

mm

350

往復台上旋徑

mm

280

兩心間距離

mm

455

標準加工徑

mm

174

zui大加工徑

mm

240

zui大加工長度

mm

350

軸孔徑

mm

45

尾座移動量

mm

290

尾座心軸行程

mm

100

尾座心軸斜度

 

MT4

尾座心軸直徑

mm

75

X軸快速位移

m/min

24

Z軸快速位移

m/min

30

控製器

MITSUBISHT

M70-2B

主軸馬達

kw

5.5/7.5

X軸/z軸伺服馬達

Kw

1.5/2

伺服刀塔馬達

Kw

1

機器重量

kg

3500

電源需求

KVA

15

水箱容量

L

160

機器長度

mm

1885

機械高度

mm

1720

機器寬度

mm

1600

 

LT-350數控車床主要特點 

 

1.本機台床身、及相關關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五麵體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。

注:密烘鑄件鑄程管製以其應用

密烘金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管製:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管製,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管製;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管製;經以CA-SI接種後,再做楔值(Wedgevalsue)之管製;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管製等,在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈,增進機械性質。

另為了防範加工後發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。

密烘GC40型(GC275)之應用

密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密,強度好,硬度恰當,摩擦係數低,且具有自潤性,故經表麵淬火處理後,廣泛地使用於金屬麵相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、台麵及氣缸套等,用途頗廣。

2.機台一體成型,低重心30度,正斜床設計提供主軸頭,刀塔及尾座極穩固的基座。

3.運用有限元素分析,讓一體成形床台之加強肋達到優秀化設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力,並可維持高精度機台的高剛性結構,能延長加工刀具之使用壽命。

4.X/Z軸馬達與精密高速滾珠導杆直結傳動;傳動軸承配置潤滑係統,確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。

5.採用C3級大直徑滾珠導感預壓設計,鋼性高,精度佳。導杆預拉裝置,增加導杆的剛性,降低熱變位,提升精度。

6.線性導軌零間隙,圓弧切削,斜麵切削,表麵紋路較均勻;以滾動代替滑動摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。

7.快速位移X/Y:24/30/min。

8.在機台前部配置履帶式鐵屑輸送機與蓄屑車,此高效率的排屑機構可以處理大量的鐵屑。

10.切削液容量達160L,分離式切削液水箱易於維護,採用高壓式冷卻幫浦有效將切削產生的熱能帶走確保切削的精度。

11.主軸軸承選用P4等級,超高精度,而且軸承排列方式配合優秀化跨距二點支撐設計,能滿足平穩重切削及長時間而精密的加工需求。

12.使用高性能V型皮帶傳動主軸係統,可讓維修更為容易,而且降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比,讓馬達大轉速與主軸zui大轉速同時達到,從而降低全馬力輸出之zui低轉速並提高扭距,使馬達充分發揮潛能而達到大車銷能力。

13.高負荷之伺服定位刀塔,刀塔換刀僅需1.2秒,對角隻需2.1秒。使用大直徑高精度定位刀盤配合高夾持力,以確保任何切削情形下,皆有充分刀塔剛性。

14.高精度之心軸尾座,提供zui大剛性及高負載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來調整。


LT-350供貨範圍

1.三爪油壓zhong空夾頭(含軟硬爪及T型夾各一組)

2.工作燈

3.警示燈

4.工具箱

5.操作說明書

6.程式控製油壓尾管

7.程式控製油壓夾頭

8.夾頭腳踏開關

9.自動斷電係統

10.鐵屑輸送機+蓄屑車

11.塘孔持刀座:6個

12.端麵持刀座:2個

13.外徑刀座(含墊片):12PC

14.搪孔刀套筒:ψ6,ψ8,ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25各二個

15.鑽頭套筒:MT1,MT2,MT3

16.深孔鑽套筒:ψ20,ψ25

 

 

LT-350控製器標準功能MITSUBISHTM70-2B

1.CPU位元數RISC64位元

2.zui大NC控製軸數9

3.zui大主軸數4

4.zui大同動控製軸數4

5.zui大控製係統數2

6.顯示器8.4吋LCD彩色

7.程式儲存容量600米(400個程式)

8.zui小控製單位10奈米

9.zui大變數指令組數600組

10.zui刀具補正組數80組

11.螺旋補間

12.圓筒補間

13.極座標補間

14.銑削補間

15.操作麵板前置CF卡介麵

16.乙太網路介麵

17.參數備份機能自動&手動

18.螺杆熱膨脹補正

19.PLCindex軸(刀塔軸機能)

20.緩衝器修正

21.係統間共通記憶體

22.菜單一覽表

23.G碼線上說明機能

24.參數/操作線上說明機能

25.異警線上說明機能

26.倒角/倒圓弧機能

27.直線角度指令

28.幾何指令機能

29.車床用固定循環程式G77~79

30.複合型固定循環程式G70~G76

31.係統間等待機能

32.開始點等待機能

33.係統監控製軸同期控製機能

34.平衡切削G15/G16

35.2係統同時車牙

36.同期攻牙G84/G84.1/G88/G88.1

37.複數主軸指令

38.主軸/C軸控製機能

39.主軸同期控製指令

40.工具主軸同期控製IA/IB/IC(polygon加工)

41.工具主軸同期控製II滾銑加工(Hobbing)

42.傾斜軸控製機能

43.多起始點車牙

44.單一編輯畫麵中同時顯示2個程式畫麵

45.自動N單節追加機能

46.手動速度指令

47.驅動器通信方式高速光纖

48.伺服驅動器控製方式高增益控製模式

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