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產品名稱:

數控車床

產品類別: LT-400 更新時間: 2020-03-20
LT-400數控車床運用有限元素分析,讓一體成形床台之加強肋達到優秀化設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力,並可維持高精度機台的高剛性結構,能延長加工刀具之使用壽命。
  • 詳細內容

 LT-400數控車床規格表

 

項   目

單  位

LT-400

X軸行程

mm

180

Z軸行程

mm

530

主軸轉速

rpm

30-4000

主軸鼻端

 

A2-6

主軸孔徑

mm

63

刀塔形式

 

12-STATION

外徑刀尺寸

mm

25

內徑刀zui大徑

mm

40

床麵上旋徑

mm

400

往復台上旋徑

mm

320

兩心間距離

mm

645

標準加工徑

mm

218

zui大加工徑

mm

320

zui大加工長度

mm

530

軸孔徑

mm

52

尾座移動量

mm

435

尾座心軸行程

mm

100

尾座心軸斜度

 

MT5

尾座心軸直徑

mm

90

X軸快速位移

m/min

20

Z軸快速位移

m/min

24

控製器

FANUC

0i-Mate-TD

主軸馬達

kw

11/15

X軸/z軸伺服馬達

Kw

1.2/2.5

伺服刀塔馬達

Kw

1.2

機器重量

kg

4300

電源需求

KVA

15

水箱容量

L

200

機器長度

mm

2250

機械高度

mm

1770

機器寬度

mm

1670

 

 

LT-400數控車床主要特點

 

1.本機台床身、及相關關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五麵體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。

注:密烘鑄件鑄程管製以其應用

密烘金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管製:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管製,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管製;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管製;經以CA-SI接種後,再做楔值(Wedgevalsue)之管製;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管製等,在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈,增進機械性質。

另為了防範加工後發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。

密烘GC40型(GC275)之應用

密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密,強度好,硬度恰當,摩擦係數低,且具有自潤性,故經表麵淬火處理後,廣泛地使用於金屬麵相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、台麵及氣缸套等,用途頗廣。

2.機台一體成型,低重心30度,正斜床設計提供主軸頭,刀塔及尾座極穩固的基座。

3.運用有限元素分析,讓一體成形床台之加強肋達到優秀化設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力,並可維持高精度機台的高剛性結構,能延長加工刀具之使用壽命。

4.X/Z軸馬達與精密高速滾珠導杆直結傳動;傳動軸承配置潤滑係統,確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。

5.採用C3級大直徑滾珠導感預壓設計,鋼性高,精度佳。導杆預拉裝置,增加導杆的剛性,降低熱變位,提升精度。

6.線性導軌零間隙,圓弧切削,斜麵切削,表麵紋路較均勻;以滾動代替滑動摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。

7.快速位移X/Y:20/24/min。

8.在機台前部配置履帶式鐵屑輸送機與蓄屑車,此高效率的排屑機構可以處理大量的鐵屑。

10.切削液容量達200L,分離式切削液水箱易於維護,採用高壓式冷卻幫浦有效將切削產生的熱能帶走確保切削的精度。

11.主軸軸承選用P4等級,超高精度,而且軸承排列方式配合優秀化跨距二點支撐設計,能滿足平穩重切削及長時間而精密的加工需求。

12.使用高性能V型皮帶傳動主軸係統,可讓維修更為容易,而且降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比,讓馬達大轉速與主軸zui大轉速同時達到,從而降低全馬力輸出之zui低轉速並提高扭距,使馬達充分發揮潛能而達到大車銷能力。

13.高負荷之伺服定位刀塔,刀塔換刀僅需1.2秒,對角隻需2.1秒。使用大直徑高精度定位刀盤配合高夾持力,以確保任何切削情形下,皆有充分刀塔剛性。

14.高精度之心軸尾座,提供zui大剛性及高負載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來調整。

 

LT-400供貨範圍

1.三爪油壓zhong空夾頭(含軟硬爪及T型夾各一組)

2.工作燈

3.警示燈

4.工具箱

5.操作說明書

6.程式控製油壓尾管

7.程式控製油壓夾頭

8.夾頭腳踏開關

9.M30自動斷電係統

10.鐵屑輸送機+蓄屑車

11.塘孔持刀座:6個

12.端麵持刀座:2個

13.外徑刀座(含墊片):12PC

14.搪孔刀套筒:ψ8,ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25,32各2個

15.鑽頭套筒:MT1,MT2,MT3

16.深孔鑽套筒:ψ20,ψ25,ψ32

 

LT-400控製器標準功能FANUC0i-Mate-TD

1.螢幕8.4吋LCD

2.CPU位元數32bit

3.zui大NC控製軸數3

4.控製主軸數1台

5.zui大同動控製軸數4

6.控製主軸數2台

7.進給軸同步

8.串聯控製

9.扭矩控製

10.控製軸拆卸

11.zui小設定單位IS-A,IS-B

12.zui小控製單位1奈米

13.柔性進給齒輪

14.zui大記憶米數1280米

15.zui大工件座標補正數54

16.HRV2控製

17.HRV3控製

18.英製/公製轉換

19.互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動

20.機械鎖住所有軸/各軸

21.緊急停止

22.超程

23.存儲行程檢測1

24.存儲行程檢測2、3

25.移動前行程限位檢測

26.卡盤尾架限位

27.鏡像

28.位置跟蹤

29.伺服關斷/機械手輪進給

30.倒角ON/OFF

31.異常負載檢測

32.位置開關

33.自動運行(存儲器)

34.MDI運行

35.DNC運行需要有閱讀機和穿孔機接口

36.利用存儲卡進行DNC運行需有CF卡和適配器

37.調度功能

38.程序號檢索

39.順序號檢索

40.順序號比較與停止

41.程序再啟動

42.手動中斷和恢複

43.預防錯誤操作

44.緩衝寄存器

45.空運行

46.單程序段

47.JOG(點動)進給

48.手動返回參考點

49.無擋塊設定參考點

50.用機械撞塊設定參考點位置

51.參考點返回速度設定

52.參考點偏移

53.手輪進給

54.手輪進給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000

55.手輪進給中斷

56.增量進給x1,x10,x100,x1000,x10000

57.Jog(動點)和手輪同時進給

58.納米插補

59.定位G00

60.準確停止方式G61

61.攻絲方式G63

62.切削方式G64

63.準確停止G09

64.直線插補

65.圓弧插補

66.暫停秒或旋轉數

67.極座標插補

68.圓柱插補

69.螺紋切削、同步進給

70.多頭螺紋切削

71.螺紋切削中的回退

72.連續螺紋切削

73.變羅距螺紋切削

74.多邊形加工

75.主軸間多邊形加工

76.跳過G31

77.高速跳過輸入點數為4位

78.扭矩極限跳過

79.返回參考點G28

80.原點複歸檢查G27

81.返回第2參考點

82.返回第3/第4參考點

83.通用回退

84.快速進給速度(zui小設定單位B)zui大999.999m/min

85.快速進給速度(zui小設定單位C)zui大99.9999m/min

86.快速進給倍率在F0、25、50、100﹪

87.每分鍾進給

88.每轉進給

89.無位置編碼器的每轉進給

90.無位置編碼器的周速恒訂控製

91.接線速度固定控製

92.切削進給速度的鉗製

93.自動加/減速

94.快速進給鈴型加/減速

95.切削進給插補後直線加/減速

96.進給速度倍率0?254﹪

97.JOG倍率0?655.34﹪

98.倍率取消

99.手動每轉進給

100.外部減速

101.快速進給的程序段重疊

102.誤差檢測

103.紙帶代碼自動識別EIA/ISO

104.標記跳過

105.奇偶檢驗水平和垂直奇偶檢驗

106.控製輸入/輸出

107.選擇程序段跳過9個

108.zui大指令值±9位數

109.程序號O4位數

110.外部存儲和子程序調用功能

111.順序號N5位數

112./增量指令在同一程序段內可混用

113.小數點輸入/計算器小數點輸入

114.10倍輸入單位

115.直徑/半徑

116.平麵選擇G17,G18,G19

117.旋轉軸

118.旋轉軸的翻轉

119.座標係設定

120.自動座標係設定

121.工件座標係G52?G59

122.工件座標係預置

123.工件原點偏置值測量值直接輸入

124.手動值ON/OFF

125.圖紙尺寸直接輸入

126.G代碼體係A/B/C

127.倒角/拐角R

128.可編程數據輸入G10

129.可編程參數輸入

130.子程序指令調用10層嵌套

131.用戶宏指令

132.附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999

133.路徑間公共宏指令變量

134.中斷型用戶宏指令

135.單一型固定循環

136.複合型固定循環

137.鑽孔用固定循環

138.圓弧半徑R9位數

139.相向刀具台鏡像

140.FANUCSerice10/11紙帶格式

141.座標係偏移

142.座標係偏移直接輸入

143.模型數據輸入

144.圖形對話輸入

145.輔助功能M8位數

146.第2輔助功能B8位數

147.輔助功能鎖住

148.高速M/S/T/B接口

149.多個輔助功能指令

150.主軸功能S5位數二進製輸出

151.主軸串行輸出S5位數串行輸出

152.主軸模擬輸出S5位數模擬輸出

153.周速恒定控製

154.主軸倍率0?254%

155.實際主軸速度輸出

156.主軸定位1個

157.第2主軸定位

158.主軸輸出切換

159.第2主軸輸出開關功能

160.主軸同步控製

161.多主軸控製

162.剛性攻絲

163.主軸波動檢測

164.刀具功能T7+1/T6+2

165.刀具補償數64

166.路徑間通用刀具偏置儲存器

167.刀具位置偏置

168.刀具直徑,刀尖半徑補償

169.刀具幾何/磨損補償

170.刀具偏置值計數器輸入

171.自動刀具補償

172.刀具補償測量值直接輸入

173.刀具補償測量值直接輸入B

174.刀具壽命管理

175.擴展的刀具壽命管理

176.反向間隙補償

177.快速進給/切削進給反向間繫補償

178.存儲型螺距誤差補償

179.程序存儲容量*3512Kbyte

180.登錄程序數400個

181.程序編輯

182.程序保護

183.口令功能

184.擴展程序編輯

185.示教編程

186.後台編輯

187.狀態顯示

188.時鍾功能

189.當前位置顯示

190.程序注釋顯示

191.參數設定顯示

192.參數校驗功能

193.報警顯示

194.報警履曆顯示

195.操作信息履曆顯示

196.操作履曆顯示

197.工作時間/零件數顯示

198.實際速度顯示

199.實際主軸旋轉數/T代碼顯示

200.軟盤目錄顯示

201.分組顯示目錄和穿孔

202.任意路徑名稱顯示

203.操作監控器畫麵

204.伺服調整畫麵

205.主軸調整畫麵

206.伺服波形顯示

207.維修信息畫麵

208.軟式操作麵板

209.軟式操作麵板通用開關

210.軟式操作麵板通用開關擴展

211.多國語言顯示

212.清除畫麵手動或自動

213.參數設定支援畫麵

214.幫助功能

215.自診斷功能

216.定期維修畫麵

217.硬件/軟件係統配置畫麵

218.伺服信息畫麵

219.主軸信息畫麵

220.圖形顯示

221.外部刀具補償

222.外部設備原點偏移

223.外部信息

224.外部數據輸入

225.外部鍵輸入

226.外部程序輸入

227.外部工件號檢索9999

228.外部程序號檢索1?9999

229.存儲卡輸入/輸出

230.I/O設備外部控製

231.嵌入式乙太網

232.I/O鏈接點數DI/DO1024/1024點

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