五軸立式加工中心

LU-620-H620五軸立式加工中心規格表

LU-620-H620五軸立式加工中心標準配備

 
1．FANUC0i-α控製器  
2．主軸轉速12000rpm  
3．主軸冷卻機  
4．主軸馬達板冷卻係統  
5．主軸氣幕防塵係統  
6．主軸外可程式吹氣  
7．環狀噴水係統  
8．履帶式排屑機  
9．機台清洗水槍  
10．機台清理風槍  
11．全罩板金  
12．工作台尾座支撐單元  
13．工作台大盤麵Ø650mm  
14．前門/側門安全開關  
15．32T自動刀具交換機構  
16．三軸滾柱線軌  
17．B/C軸光學尺  
18．Z軸煞車馬達係統  
19．工作燈  
20．警示燈  
21．M30自動斷電係統  
22．電氣箱熱交換器係統  
23．XYZ軸自動潤滑油脂  

LU-620-H620選擇性配備  

1.主軸轉速15000rpm  
2.主軸中心出水係統  
3.油霧回收單元  
4.切削液冷卻係統  
5.刀長量測係統  
6.衝屑裝置  
7.機頂護罩  
8.碰觸式刀長量測係統TT140  
9.無線工件量測TS640  
10.CE安全規範  
11.圓盤式油水分離機  
12.刀庫儲刀數量40T或48T  
13.三軸光學尺  
14.電氣箱空調係統  
15.TNC-620五軸四聯動  
16.海德漢ITNC-530(五軸五聯動)  

LU-620-H620主要特點  

1．本機台床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五麵體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何定位精度佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管製以其應用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管製:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管製,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管製;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管製;經以CA-SI接種後，再做楔值（Wedgevalsue）之管製；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管製等，在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。  
另為了防範加工後發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。  
密烘GC40型（GC275）之應用  
密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦係數低，且具有自潤性，故經表麵淬火處理後，廣泛地使用於金屬麵相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、台麵及氣缸套等，用途頗廣。  
2.LU係列進入五軸的新局麵,無論是技術精度、高效率或是現代化的控製技術,LU係列皆*具備,並兼具優秀的性能比。  
3.LU620係列,其設計理念基礎是通過標準化和簡單可靠的結構,提高高品質的強力五軸加工,優異加工性能,為客戶在高度競爭市場中,提供經濟的五軸加工設備。  
4.高效的生產手段,配備高性能的控製係統,具高速的輪廓控製能力,在zui短的加工時間,獲得優秀的表麵精度。高動態性能的五軸驅動加工,能提供加工生產複雜的工件,滿足五軸加工的需求。  
5.加工空間易進入,排屑性能好,人體工程學設計,伺服驅動,各軸光學尺精度補償,直接測量係統,這些都包含在機床的標準或選用配備中,這種帶數控迴轉擺動工作台的五軸加工中心,在所有加工領域都有傑出表現。  
6.LU620五軸加工機,採用高剛性的底座,以支撐單搖擺的B、C軸旋轉,X/Y軸使用十字滑台的設計,保證加工精度和表麵質量所需的優秀穩定度,給客戶提供zui高的生產效率。  
7.效率極高:適合從簡單到複雜的五軸加工。  
精度極高:X/Y/Z軸+B、C軸配有高精度的光學尺。  
強力銑削主軸:直結傳動扭力高達48N.M。  
8.快速位移X/Y/Z：36/36/36m/min。B/C軸快速位移25rpm。  
9.在極高水準的加工生產中,線性技術可以提高加工效率和精度,這種機床以穩定緊湊的結構設立了新的標準,由於使用高科技部件,切削速度高,並具有優秀重複精度和優秀動態性能。  
10.先進的主軸設計,可大幅提升切削效率與表麵精度,特別適用於大量生產與精密加工需求。  
11.本機採用油水分離設計,可有效使潤滑油與切削液分離,防止切削液因混合而劣化,影響加工品質。  
12.隔絕熱源的主軸直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。且無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動問題。並提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可獲得高品質的剛性攻牙。馬達與主軸之間有隔熱聯軸器設計,主軸有油溫冷卻控製,可獲得更高的精度控製。  
13.刀庫容量備有32把刀的刀位,可在加工的同時進行裝卸刀具。  
刀臂式換刀機構與刀庫安裝於機台左側,可降低等待預備刀的時間。  
快速換刀時間5秒。  
14.在排屑功能上設計非常簡單且有效率的排屑機構,切屑被衝屑裝置的大量切削液帶至機械前麵的排屑器上,再經由排屑器將此切屑排至機台左邊的蓄屑車上,使用者可方便且簡單的清理切屑。  
15.方便簡單的保養設計  
刀庫配置維修門,方便裝卸刀具與便於維修保養。  
機台油壓管路與油冷係統管路集中於機台後方,便於維修保養。  
電氣箱內的配線皆符合CE的安全規範,確保控製係統運作不受外部幹擾。  
高性能的數值控製器以係統化、網路化發展符合高速高精度的時代需求。  
電氣箱採用壁掛式的熱交換器,使電氣箱內的熱空氣迅速排出,穩定控製係統  
運作。  
16.高性能配置  
安全門係統:當安全門未關閉時,加工程式無法啟動,確保操作者安全。  
在加工中,安全門被開啟時,加工程式則中止,保護操作者的安全。  
照明設備:配置高亮度的工作燈,便於操作者裝卸、量測工件。  
工作燈具防塵、防水、防爆等功能  
工作燈故障時,可在市麵上取得零件,便於維修工作與服務的時效。  
空壓與潤滑係統:空壓單元與潤滑係統採用高性能高質量的元件,確保係統  
可靠性。  
加工空間大,加工工件幹涉區小,配置衝屑係統,排屑容易。  
17.符合人體工學與節省空間  
操作者與主軸的距離:350~870mm。  
操作者與工作台中心的距離:610mm。  
前操作門開啟尺寸:1000mm。  
操作箱距離地麵:900~1000mm。  
18.本機採正門與側門設計,使工件裝卸空間大,便於操作。  
寬大的視窗透明度佳,便於監控加工狀況。採用PC安全材質遭遇撞擊時,  
可有效防止碎片濺射。  

LU-620-H530控製器標準功能FANUC0iMD-A  

1．螢幕10.4吋LCD  
2．CPU位元數32bit  
3．zui大NC控製軸數5  
4．zui大主軸數2  
5．zui大同動控製軸數4  
6．進給軸同步  
7．串聯控製  
8．扭矩控製  
9．控製軸拆卸  
10．zui小設定單位IS-A,IS-B  
11．zui小控製單位1奈米  
12．柔性進給齒輪  
13．zui大記憶米數1280米  
14．zui大工件座標補正數54  
15．HRV2控製  
16．HRV3控製  
17．英製/公製轉換  
18．互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動  
19．機械鎖住所有軸/各軸  
20．緊急停止  
21．超程  
22．存儲行程檢測1  
23．行程限位外部設定  
24．存儲行程檢測2、3  
25．移動前行程限位檢測  
26．鏡像  
27．位置跟蹤  
28．伺服關斷/機械手輪進給  
29．異常負載檢測  
30．位置開關  
31．自動運行(存儲器)  
32．MDI運行  
33．DNC運行需要有閱讀機和穿孔機接口  
34．利用存儲卡進行DNC運行需有CF卡和適配器  
35．調度功能  
36．程序號檢索  
37．順序號檢索  
38．順序號比較與停止  
39．程序再啟動  
40．手動中斷和恢複  
41．預防錯誤操作  
42．剛性攻絲回退  
43．緩衝寄存器  
44．空運行  
45．單程序段  
46．JOG(點動)進給  
47．手動返回參考點  
48．無擋塊設定參考點  
49．用機械撞塊設定參考點位置  
50．參考點返回速度設定  
51．參考點偏移  
52．手輪進給  
53．手輪進給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000  
54．手輪進給中斷  
55．增量進給x1,x10,x100,x1000,x10000  
56．Jog(動點)和手輪同時進給  
57．納米插補  
58．定位G00  
59．單向定位G60  
60．準確停止方式G61  
61．攻絲方式G63  
62．切削方式G64  
63．準確停止G09  
64．直線插補  
65．圓弧插補  
66．暫停秒或旋轉數  
67．極座標插補  
68．圓柱插補  
69．螺旋插補圓弧插補加zui大2軸的直線插補  
70．螺紋切削、同步進給  
71．跳過G31  
72．高速跳過輸入點數為4位  
73．扭矩極限跳過  
74．返回參考點G28  
75．原點複歸檢查G27  
76．返回第2參考點  
77．返回第3/第4參考點  
78．法線方性控製  
79．分度台分度  
80．通用回退  
81．快速進給速度(zui小設定單位B)zui大999.999m/min  
82．快速進給速度(zui小設定單位C)zui大99.9999m/min  
83．快速進給倍率在F0、25、50、100﹪  
84．每分鍾進給  
85．每轉進給  
86．無位置編碼器的每轉進給  
87．無位置編碼器的周速恒訂控製  
88．接線速度固定控製  
89．切削進給速度的鉗製  
90．自動加/減速  
91．快速進給鈴型加/減速  
92．切削進給插補後直線加/減速  
93．進給速度倍率0?254﹪  
94．F1位數進給  
95．反比時間進給  
96．JOG倍率0?655.34﹪  
97．倍率取消  
98．外部減速  
99．自動拐角減速  
100．基於圓弧插補加速度的速度控製  
101．快速進給的程序段重疊  
102．AI先行控製  
103．紙帶代碼自動識別EIA/ISO  
104．標記跳過  
105．奇偶檢驗水平和垂直奇偶檢驗  
106．控製輸入/輸出  
107．選擇程序段跳過9個  
108．zui大指令值±9位數  
109．程序號O4位數  
110．外部存儲和子程序調用功能  
111．順序號N5位數  
112．/增量指令在同一程序段內可混用  
113．小數點輸入/計算器小數點輸入  
114．10倍輸入單位  
115．直徑/半徑  
116．平麵選擇G17,G18,G19  
117．旋轉軸  
118．旋轉軸的翻轉  
119．極座標指令  
120．座標係設定  
121．自動座標係設定  
122．工件座標係G52?G59  
123．工件座標係預置  
124．附加工件座標係的數量附加48組  
125．工件原點偏置值測量值直接輸入  
126．手動值ON/OFF  
127．任意角度倒角/拐角R  
128．可編程數據輸入G10  
129．可編程參數輸入  
130．子程序指令調用10層嵌套  
131．用戶宏指令  
132．附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999  
133．中斷型用戶宏指令  
134．鑽孔用固定循環  
135．圓弧半徑R9位數  
136．自動拐角倍率  
137．比例縮放  
138．座標係旋轉  
139．可編程鏡像  
140．FANUCSerice10/11紙帶格式  
141．輔助功能M8位數  
142．第2輔助功能B8位數  
143．輔助功能鎖住  
144．高速M/S/T/B接口  
145．多個輔助功能指令  
146．主軸功能S5位數二進製輸出  
147．主軸串行輸出S5位數串行輸出  
148．主軸模擬輸出S5位數模擬輸出  
149．周速恒定控製  
150．主軸倍率0?254％  
151．主軸定位1個  
152．第2主軸定位  
153．主軸輸出切換  
154．第2主軸書出開關功能  
155．主軸同步控製  
156．剛性攻絲  
157．刀具功能T8位數  
158．刀具補償數400  
159．刀具偏置存儲器C形狀,長度補償,磨損別,半徑補償別存儲器  
160．刀具長度補償  
161．刀具位置偏置  
162．刀具直徑,刀尖半徑補償  
163．刀具長度測量  
164．刀具長度自動測量  
165．刀具壽命管理  
166．擴展的刀具壽命管理  
167．反向間隙補償  
168．快速進給/切削進給反向間繫補償  
169．存儲型螺距誤差補償  
170．登錄程序數400個  
171．程序編輯  
172．程序保護  
173．口令功能  
174．擴展程序編輯  
175．示教編程  
176．後台編輯  
177．狀態顯示  
178．時鍾功能  
179．當前位置顯示  
180．程序注釋顯示  
181．參數設定顯示  
182．參數校驗功能  
183．報警顯示  
184．報警履曆顯示  
185．操作信息履曆顯示  
186．操作履曆顯示  
187．工作時間/零件數顯示  
188．實際速度顯示  
189．實際主軸旋轉數/T代碼顯示  
190．軟盤目錄顯示  
191．分組顯示目錄和穿孔  
192．操作監控器畫麵  
193．伺服調整畫麵  
194．主軸調整畫麵  
195．伺服波形顯示  
196．維修信息畫麵  
197．軟式操作麵板  
198．軟式操作麵板通用開關  
199．軟式操作麵板通用開關擴展  
200．多國語言顯示  
201．清除畫麵手動或自動  
202．參數設定支援畫麵  
203．幫助功能  
204．自診斷功能  
205．定期維修畫麵  
206．硬件/軟件係統配置畫麵  
207．伺服信息畫麵  
208．主軸信息畫麵  
209．圖形顯示  
210．外部刀具補償  
211．外部設備原點偏移  
212．外部信息  
213．外部數據輸入  
214．外部鍵輸入  
215．外部程序輸入  
216．外部工件號檢索9999  
217．外部程序號檢索1?9999  
218．存儲卡輸入/輸出  
219．I/O設備外部控製  
220．嵌入式乙太網  
221．I/O鏈接點數DI/DO1024/1024點