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產品名稱:

立式加工中心

產品類別: BV-1300BG 更新時間: 2020-03-20
BV-1300BG立式加工中心三軸采用硬軌支撐,底座軌道數4軌,並經過高頻淬火至HRC48~52(深度為1-2mm)再經過精密研磨,並貼以特殊的合成樹脂(TURCITE),長年維持精度及重切削可支撐負荷,快速移動,確保定位精淮。
  • 詳細內容

BV-1300BG立式加工中心規格表

項   目

單  位

BV-1300BG

X軸行程

mm

1300

Y軸行程

mm

700

Z軸行程

mm

650

主軸鼻端至工作台麵距離

mm

200—850

主軸傳動

 

齒輪傳動

主軸轉速

rpm

G6000

主軸鼻端錐度

 

No.50

刀具規格

 

BT-50

刀庫形式

 

刀臂式刀庫

刀具數量

pcs

24

拉釘形式

 

MAS P50T-1(45°)

zui大刀具直徑(無相鄰刀)

Mm

110/200

zui大刀具長度

Mm

300

zui大刀具重量

Kg

15

主軸馬達

kw

15/18.5

X/Y/Z軸馬達

kw

4.5/4.5/4.5

工作台

 

 

工作台麵積

mm

1400×710

工作台zui大荷重

kg

1600

T型槽(槽X寬X中心距)

mm

18×6×125

X軸快速位移

m/min

15

Y軸快速位移

m/min

15

Z軸快速位移

m/min

12

切削進給速度

mm/min

1—10000

控製器

FANUC

M70-2A

機器重量

kg

12000

電源需求

KVA

380V

空壓源

kg/cm2

5

機械高度

mm

3130

占地麵積

mm

4650×3450

精度

 

ISO-230-2

 

BV-1300BG立式加工中心主要特點

 

1.本機台床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件均采用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持質量。鑄件經過有限元素分析法計算機計算分析,合理的結構強度及加強肋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構采用一體成型技術,箱體結構,加工上采用我公司的大型五麵體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何定位精度佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。

注:密烘鑄件鑄程管製以其應用

密烘金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管製:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管製,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管製;鐵水冶金質量即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管製;經以CA-SI接種後,再做楔值(Wedgevalsue)之管製;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管製等,在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分布,增進機械性質。另為了防範加工後發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。

密烘GC40型(GC275)之應用

密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織致密,強度好,硬度恰當,摩擦係數低,且具有自潤性,故經表麵淬火處理後,廣泛地使用於金屬麵相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、台麵及氣缸套等,用途頗廣。

2.三軸采用硬軌支撐,底座軌道數4軌,並經過高頻淬火至HRC48~52(深度為1-2mm)再經過精密研磨,並貼以特殊的合成樹脂(TURCITE),長年維持精度及重切削可支撐負荷,快速移動,確保定位精淮。

3.獨特的換刀機構,該機構采用特殊材料,經過精密加工,再加之獨特熱處理,使換刀快速,可靠淮確(對主軸不產生衝擊)並且平滑無噪音。

4.主軸鬆刀采用獨特穩定的油壓推動,比單純氣壓鬆刀具有更高換刀可靠性,並采浮動退刀設計,確保主軸剛性壽命。

5.大容量的刀庫機構,可存放32把刀,並采用的凸輪式換刀係統,刀庫管理采用隨意記憶式,使得刀具交換迅速,安全可靠。(選配)

6.主軸采用精密高速軸承,除軸承內部采用特殊油脂潤滑以外,主軸外套配件有循環油冷卻係統,主軸能在高速、長時間運轉下保持高精度。

7.主軸及三軸馬達采用大馬力的α係列馬達,扭力輸出大、範圍廣,低轉速即有高扭力輸出,適合重切削。

8.電氣箱使用熱交換器,能較好隔絕灰塵,降低箱內溫度。

9.BV-1300G具有豪華落地型半密閉防護罩,並考慮多項安全保護措施,如電控櫃安全裝置,安全操作門,操作門之特殊強化設計,兩側門滑軌開門設計能確保機械與人員之安全,符合ISO9001之標淮。


BV-1300BG標淮配備


1.三菱M70-2ACNC控製器

2.主軸轉速6000rpm

3.主軸氣幕防塵係統

4.主軸外可程序吹氣係統

5.螺旋排屑裝置

6.蓄屑車

7.機台清理風槍

8.機台清理水槍

9.半罩式鈑金

10.機台油水分離係統

11.自動刀具交換係統

12.刀具規格BT-50

13.刀臂式刀庫24T

14.Z軸配重+刹車馬達係統

15.工作燈

16.警示燈

17.M30自動斷電係統

18.電氣箱熱交換係統

2.選擇性配備

1.主軸轉速10000rpm

2.FANUC控製器

3.主軸油溫控製係統

4.主軸中心出水係統

5.油路刀把係

6.切削液冷卻係統

7.履帶式排屑機

8.紅外線斷刀檢知裝置

9.刀長量測係統

10.工件量測係統

11.生產管理與網絡服務

12.油霧淨化

13.圓盤式油水分離式

14.刀臂式刀庫32T

15.三軸光學尺

16.電氣箱空調係統

17.第四軸

18.刀具組件

19.全罩式鈑金

 

BV-1300BG控製器標淮功能三菱M70-2A


1.zui大NC控製軸數8

2.zui大同動控製軸數4

3.zui小控製單位1奈米

4.zui大記憶米數600米(400個程序)

5.zui大工作座標補正數54(6-48)組

6.zui大變數組數600組

7.zui大刀具補正數400組

8..8.4英寸彩色LED顯示器

9.高精度控製模式1(G8P1G61.1)

10.高速高精度控製模式I(G05.1Q1)

11.高速高精度控製模式II(G05P10000)

12.DS高速程式服務器(標淮搭載前麵CF卡槽)

13.以太網界麵(10/100MBPS)

14.三菱CNCNETWORK(NC-EXPLORER)

15.前置IC卡直接連轉(CF卡)

16.前麵CF卡大容量編輯

17..預備單節容量(單節數)G05P10000(340個單節)

18.S型濾波器加減速

19..位置依存型漸進式背隙補正

20..螺杆熱膨脹補正

21.圖形描繪類比及刀具路徑檢查

22.工件位置坐標測量(WLM)

23.工件回轉位置測量

24.緩衝區修正

25.電源斷後的程序再啟動

26.Z軸斷電後上拉機能

27.同期攻牙再重置,緊急停止或是斷電時的返回機能

28.工具位置補正G45~G48

29.特殊固定循環程序(G12/13/G34/G35/G36/G37.1/

30.比例縮放(G50/G51)

31.程序及參數坐標回轉(G68/G69)

32.深孔攻牙(可退到R點)

33.高速同期攻牙(OMR-DDC)

34.參數鏡像/外部鏡像/程序鏡像(G50.1/G51.1)

35.極坐標指令(G15/G16)

36.圓筒補間(G07.1/G107.1)

37.漩渦補間(G17~19+G02/G03)

38.螺旋/圓錐補間(G02.1/G03.1)

39.複數個編輯畫麵顯示(zui大2個)

40.編輯時N單節號自動追加

41.操作麵板前置IC卡及USB界麵

42.參數備份機能(手動及自動)

43.選擇一覽表說明機能(MenuList)

44.C碼在線說明機能

45.操作/參數在線說明機能

46.異警訊息在線說明機能(求助鍵功能)

47.客戶自有畫麵開放機能(NCDesigner)

48.簡易對話程式機能

49.伺服自動調整機能

50.驅動器通信方式(高速光纜方式通信)

51.伺服驅動器控製方式(高增益控製模式II)

 

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