KV-700立式加工中心規格表
項 目 | 單 位 | KV-700 |
X軸行程 | mm | 700 |
Y軸行程 | mm | 450 |
Z軸行程(選擇) | mm | 540(410) |
主軸鼻端至工作臺麵(選擇) | mm | 80—620(80~490) |
主軸轉速 | rpm | 10000 |
主軸鼻端錐度 |
| No.40 |
刀具規格 |
| BT-40 |
刀庫形式 |
| 刀臂式刀庫 |
刀具數量 | pcs | 24 |
拉釘形式 |
| MAS407 P40T-1 |
zui大刀具直徑 | Mm | 80/120 |
zui大刀具長度 | Mm | 250 |
zui大刀具重量 | Kg | 6 |
主軸馬達(連續/30分鐘) | kw | 5.5/7.5(7.5/10) |
X/Y/Z軸馬達 | kw | 1.5/1.5/2.0 |
工作臺 |
|
|
工作臺麵積 | mm | 850×450 |
工作臺zui大荷重 | kg | 250 |
T型槽(槽X寬X中心距) | mm | 3×14×125 |
X軸快速位移 | m/min | 36 |
Y軸快速位移 | m/min | 36 |
Z軸快速位移 | m/min | 24 |
切削進給速度 | mm/min | 1—20000 |
控製器 | 三菱 | M70 |
機器重量 | kg | 4200 |
電源需求 | KVA | 15 |
水箱容量 | L | 130 |
空壓源 | kg/cm2 | 6 |
機械高度 | mm | 2446 |
占地麵積 | mm | 2173X1950 |
精度 |
| ISO-230-2 |
KV-700立式加工中心主要特點
1.本機台床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五麵體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。
注:密烘鑄件鑄程管製以其應用
密烘金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管製:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管製,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管製;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管製;經以CA-SI接種後,再做楔值(Wedgevalsue)之管製;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管製等,在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈,增進機械性質。
另為了防範加工後發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。
密烘GC40型(GC275)之應用
密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密,強度好,硬度恰當,摩擦係數低,且具有自潤性,故經表麵淬火處理後,廣泛地使用於金屬麵相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、台麵及氣缸套等,用途頗廣。
2.新型的幸福宝向日葵app官网入口機床,有新穎的現代感與具歐風的風格,外觀簡潔,使用直線和直角的設計,不論從任何角度看都具價值感。
幸福宝向日葵app官网入口對銷售佳的KV係列,在機床結構設計進行了更進一步的改良,將加工中心可信性提高到極限。
3.三軸採用線性滑軌,具有高剛性、零間隙、低噪音、低摩擦特性,可做快速位移及獲得優秀循圓精度,圓弧切削、斜麵切削、表麵紋路較均勻。以滾動代替滑動,磨擦損失小,反應靈敏,定位精度高。軌道麵多點接觸可同時承受上下左右方向的負荷,切削剛性不會降低。組裝容易具有互換性,潤滑構造簡單,磨耗微小,使用壽命長。
三軸馬達與精密高速滾珠螺杆直結傳動增強剛性及提高精密度。
X/Y/Z軸快速位移:36/36/24m/min
4.底座寬實,立柱為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。主軸箱內以肋骨強化結構,主軸頭與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐。
5.三軸的定位精度完全採用ISO-230-2標淮。
6.KV-700具有*換刀點:加工空間為80mm~540mm適合較高的工件,立柱不用墊高,防止立柱剛性降低。
第二換刀點:加工空間為80mm~410mm適合加工薄型工件,不必使用治具墊高工件。
X軸行程可達700mm,機器正麵寬度1950mm,當生產線設備機器故障替換容易。
7.當機器發生異常或工作人員操作失誤,機器配有防撞裝置,可吸收撞擊產生的振動,使撞擊的損害減至zui低,確保原有精度。
8.本機採用獨特的油水分離設計,可將各軸潤滑油回收,有效的使潤滑油與切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質。
9.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密,標淮轉速可達10000rpm。
使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸麵大,抓刀力強,刀柄頭損耗小,壽命長。
機台採用大馬力主軸馬達,適合高速重切削。
主軸以高扭力之齒型皮帶傳動,不打滑,並可大幅減低傳動噪音及熱量產生。
主軸加工利用IRD動態平衡校正設備,線上直接校正主軸動態平衡,使主軸在高速運轉時避免產生共振現象,確保優秀的加工精度。
主軸氣幕保護係統有效的控製主軸因高速運轉產生真空回吸粉塵,可確保主軸的精度,延長主軸使用的壽命。
採用精密陶瓷軸承的主軸設計,可達12000rpm,供客戶高速切削使用(選擇配備)。
10.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置,提供平穩及可靠的刀具交換動作。
獨特的刀具交換裝置設計,先進的凸輪式驅動機構,任意位置選刀能力,可由PLC軟
體控製快速達成換刀動作。
換刀機構經過百萬次運轉測試,符合可靠度要求。
快速換刀機構節省非切削時間,提升生產效率。
11.加工區域全密式的板金設計,避免切削粉塵與油霧擴散到車間,影響空氣品質。在排屑功能上,設計非常簡單且有效的排屑機構,切屑片被衝屑裝置的大量切削液帶至機器後麵的蓄屑箱裏,使用者可方便且簡單的清理鐵屑。
12.機台內配置2支高亮度工作燈,方便檢視工件及校正治具。
機台配置空氣qiang及清洗水槍可方便及快速的清除切屑,維持機台的清潔與保養。
操作箱下方設有便利的儲存箱可供存放文具。
操作箱側邊備有便利的文件夾,可夾製令及圖麵文件。後方文具盒可存磁片及文件
風壓係統與潤滑係統集中配置,維修保養方便。
13.超大的門寬設計617mm,方便零件或夾治具裝卸機台
機台兩側設計寬大的側窗,便於安裝或清潔作業。
容易接近的工作台295mm,操作員的距離小,便於機內操作。
地麵到工作台的高度935mm符合人體工學的設計,工件裝卸容易。
機台兩側設計寬大的側窗,便於安裝或清潔作業。
14.機台配置主軸可程式吹氣係統藉由NC指令控製吹氣動作,在乾式切削時,可減少切屑附著工件表麵,影響加工表麵的品質。
15.配有安全門裝置,門未關閉時加工程式無法啟動,加工中門被開啟時,加工程式則終止,以保護操作著安全。
16.機台配置儲氣筒係統,避免空壓源壓降過大或空壓係統壓力不足使機器動作異常。
17.機台設計簡潔,zui小的體積,zui輕的重量,節省占地空間,使有限的空間,安裝zui多的機台,使廠房獲得zui大運用。
KV-700標淮配備
1.MITSUBISHIM70CNC控製器
2.主軸轉速10000rpm
3.主軸氣幕防塵係統
4.主軸頭水冷係統
5.主軸外可程式吹氣係統
6.螺旋排屑裝置
7.蓄屑車
8.機台清洗水槍
9.機台清理風槍
10.全罩式鈑金
11.機台油水分離係統
12.自動刀具交換係統
13.刀具規格BT-40
14.刀臂式刀庫24T
15.Z軸煞車馬達係統
16.工作燈
17.警示燈
18.M30自動斷電係統
19.電氣箱熱交換係統
KV-700選擇性配備
1.主軸轉速12000rpm
2.發那科/西門子控製器
3.主軸油溫控製係統
4.主軸中心出水係統
5.ZF變速箱+冷卻係統
6.低慣量主軸馬達
7.油路刀把係統
8.切削液冷卻係統
9.履帶式排屑機
10.衝屑裝置
11.機頂護罩
12.紅外線斷刀檢知裝置
13.刀長量測係統
14.工件量測係統
15.生產管理與網路服務
16.人機介麵-智能機
17.油霧淨化
18.圓盤式油水分離式
19.刀具規格BBT-40
20.三軸滾柱線軌
21.三軸光學尺
22.電氣箱空調係統
23.第四軸
24.刀具組件
25.生產管理與監視係統經濟版/專業版
KV-700控製器標淮功能(MITSUBISHIM70)
1.CPU位元數RISC64位元
2.zui大NC控製軸數9
3.zui大主軸數4
4.zui大同動控製軸數4
5.zui大控製係統數2
6.顯示器8.4吋LCD彩色
7.程式儲存容量600米(400個程式)
8.zui小控製單位10奈米
9.zui大工件補正數54組
10.高速高精度控製模式(G05.1Q1)16.5米/分鍾
11.高速高精度控製模式(G05P1000)33.7米/分鍾
12.DS(高速程式伺服器)前麵CF卡
13.乙太網路介麵(10/100MBPS)NC內藏
14.三菱CNCNetwork(NC-Explorer)
15.前置IC卡直接運轉(CF卡)
16.預讀單節容量340個單節
17.S型濾波器加減速
18.位置依存型漸進式背隙補正
19.語言顯示17國
20.圖形描繪模擬及刀具路徑檢查
21.工件位置座標量測(VLM)
22.工件迴轉位置量測
23.緩衝區修正
24.電源斷後的程式再啟動
25.Z軸斷電後上拉機能
26.同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能
27.工具位置補正G45~G48
28.特殊固定循環程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75
29.比例縮放G50/G51
30.程式及參數座標迴轉G68/G69
31.深孔攻牙(可退到R點)
32.高速同期攻牙(OMR-DDC)
33.高速DI/DO更新週期
34.參數鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1
35.極坐標指令G15/G16
36.圓筒補間G07.1/G107.1
37.渦漩補間G17~19+G02/G03
38.螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1
39.複數個編輯畫麵顯示zui大2個
40.編輯時N單節號自動追加
41.參數備份機能手動及自動
42.選單一覽表說明機能
43.G碼線上說明機能
44.操作/線上說明機能
45.異警訊息線上說明機能
46.客戶自有畫麵開放機能
47.簡易對話程式機能
48.伺服自動調整機能
49.驅動器通信方式高速光纖方式通信
50.伺服驅動器控製方式高增益控製模式
51.程式保護功能
52.自我診斷機能
53.背隙補正
54.節距誤差補正
55.程式核對及刀具路徑顯示
56.電控正常顯示
57.三軸複歸原點顯示
58.異常狀況顯示
59.程式號碼尋找
60.順序號碼顯示
61.圖形描繪及核對
62.電腦連線B
63.緩衝區修正
64.工件計數顯示
65.加工累計時間顯示
66.輸入暫存器
67.主程式/副程式M98,M99
68.背景編輯
69.zui大刀具補正數400組
70.小數點輸入
71.公英製轉換G20,G21
72.S-功能4位
73.T-功能4位
74.M-功能2位
75.程式開始/結束M00,M01,M02,M30
76.手動教學功能
77.同期攻牙
78.可設定鏡像功能(程式鏡像)
79.巨集指令G65,G66,G67
80.快速進給率調整F0,25,50,100%
81.直線補間G01
82.進給率調整0~150%
83.多象限圓弧補間G02/G03
84.暫停G04
85.正確停止G09
86.可程式資料輸入G10
87.原點複歸檢查G27
88.自動原點複歸G28
89.自動參考點複歸G29
90.第二原點複歸G30
91.刀具徑補正取消G40
92.刀具徑補正G41,G42
93.刀具長補正G43,G44
94.刀具長補正取消G49
95.局部坐標係設定G52
96.機械座標係設定G53
97.工作物座標選擇G54-G59(G54.1P1~P48)共54組
98.單方向定位G60
99.正確停止檢查模式G61
100.自動轉角倍率調整G62
101.啄式鑽孔迴圈G73
102.反向攻牙迴圈G74
103.精鏜孔迴圈G76
104.固定迴圈取消G80
105.鑽孔、鏜孔迴圈G81
106.鑽孔、反鏜孔迴圈G82
107.深孔鑽迴圈G83
108.攻牙迴圈(喙式攻牙)G84
109.鏜孔迴圈G85,G86,G88,G89
110.反鏜孔迴圈G87
111.平麵圓周孔加工迴圈G34
112.平麵斜度孔加工迴圈G35
113.平麵圓度孔加工迴圈G36
114.平麵棋盤孔加工迴圈G37.1
115./增量命令G90/G91
116.坐標係設定G92
117.固定迴圈起始點複歸G98
118.固定迴圈參考點複歸G99