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產品名稱:

臥式鏜銑加工中心

產品類別: LB-130 更新時間: 2020-03-20
LB-130 臥式鏜銑加工中心高性能
主軸搭載變速箱,除能符合高速模具切削加工外,也適合低速高扭力的一般機械加工。
三軸與B軸全採用高剛性的線軌,並以全行程支撐設計。
標準高精密三軸全閉迴路光學尺,定位精度高。
動柱式結構設計在W軸伸長任何位置,主軸箱均能保持水平精度。
採用油壓煞車機構提供穩固的夾持力。
  • 詳細內容

 

LB-130 臥式鏜銑加工中心規格參數

項   目

單  位

LB-130

加工能力

 

 

X軸行程(工作台左右)

mm

4000/(3000)/(5000)

Y軸行程(立柱前後)

mm

2500/(3000)

Z軸行程(主軸頭上下)

mm

1800

W軸行程(主軸伸縮)

mm

800

主軸與頭部

 

 

主軸輸出馬力(連續/30分)

kw

30/37

主軸zui大扭矩

Nm

2470

主軸直徑

mm

130

主軸轉速

rpm

2500

主軸孔錐度

 

50+MAS2

主軸潤滑方式

 

油脂潤滑

主軸冷卻係統

 

油冷卻機

主軸拉刀力

kg

1800~2100

工作台

 

 

工作台尺寸

mm

1800x2000

工作台T型槽

mm

22(24)

工作台標準荷重

kg

25000

工作台定位心軸夾持力

kg

13500(20000)

工作台定位解析度

0.001

進給係統

 

 

X/Y/Z軸快速進給

m/min

21

W軸快速進給

m/min

4

工作台zui高轉速

rpm

1(2)

切削液

 

 

切削液水箱容量

L

500

切削液泵浦馬達功率

kW

1.35

油壓

 

 

油壓係統功率

HP

10

刀庫係統

 

 

ATC刀具zui大直徑

mm

120/250

ATC刀具zui大重量

kg

25

ATC刀具換刀時間

sec

16

ATC刀具夾持力

kg

60+5

安裝需求

 

 

電力總容量

KVA

70

空壓機zui低壓力

KG/CM²

6

機器外觀尺寸

mm

8500x8500x5810

機器淨/毛重量

kg

56000/58000

 

LB-130 臥式鏜銑加工中心主要特點


  
1.高剛性高速的結構設計  
強韌、精巧的機身結構  
主結構鑄鐵採用高品質的米漢納鑄鐵,組織穩定,*確保精度。  
鑄件經有限元素分析法,電腦計算分析,結構強度及加強肋的搭配,提供機器之高剛性。  
2.倒T型結構,動柱型設計  
工作台全行程支撐。確保工作台X軸運動真直度及精度。  
主軸頭齒輪箱,使用齒輪傳動,配置ZF變速箱,輸出扭力大,適合重切削。  
ATC與立柱分離,以確保立柱不會因刀庫重量變化,而影響精度。  
3.高度動態性與切削性能  
採用優異的液靜壓設計,工作台超高載重。  
針對鏜/銑不同工件,開發對應主軸,加工更精準確實。  
工作台搭配刹車定位係統,提供定位角度重切削功能。  
4.高剛性的立柱與主軸頭結構設計  
採用高強度的滾柱線性導軌傳動設計  
主軸頭採用中置於立柱的結構設計。  
提供機台高剛性的重切削需求。  
5.優異的加工性能  
結合先進技術的精隨,LB臥式鏜銑機係列提供不同需求的使用者,同樣高品質的選擇。  
封閉式主軸箱結構設計,提供重切削的高剛性基礎,X/Y/Z三軸以全行程支撐並結合高剛性的線軌,搭配高解析度光學尺,定位精度高,可輕易完成鏜孔、銑削、鑽孔攻牙及模具加工等多樣化功能。  
6.高性能臥式鏜銑加工中心  
主軸搭載變速箱,除能符合高速模具切削加工外,也適合低速高扭力的一般機械加工。  
三軸與B軸全採用高剛性的線軌,並以全行程支撐設計。  
標準高精密三軸全閉迴路光學尺,定位精度高。  
動柱式結構設計在W軸伸長任何位置,主軸箱均能保持水平精度。  
採用油壓煞車機構提供穩固的夾持力。  
7.優秀結構設計  
三軸移動全行程支撐,有剛性及穩定性,確保長期精度。  
三軸軌道均採用高剛性的線軌設計,大幅度提高剛性和重切削能力。  
2500rpm,50馬力、無段變速齒輪主軸,可提供zui大輸出扭矩2470Nm耐重切削,實現高效率加工。  
旋轉工作台自動旋轉定位,確保重切削時的角度位置及長時間保持穩定的精度。  
臥式加工可方便即時快速排屑,為深型腔加工之利器。  
W軸直徑:Ø130mm  
工作台載重:15000kg  
刀庫數量:60T  
主軸扭力:2470Nm  
8.產品特點  
旋轉工作台:高精度0.001分割定位,zui大荷重可達20000KG  
加工應用領域:提供心軸式及各種型式主軸頭供選用快速換刀係統:刀臂式刀庫換刀,可選配90支刀刀庫人性化的機台操作台:寬敞的操作台提供更安全與舒適的操作空間  
9.新一代主軸強大的切削能力  
主軸頭由Ø130mm的主軸,結合兩段變速齒輪箱,扭力2470Nm,143rpm時,zui高的全扭力輸出,心軸可伸出成800mm。  
主軸冷卻採用高性能油冷式溫控裝置,可針對主軸內部所有軸承、齒輪等機構進行精確定量的自動冷卻,有效減少主軸熱變位,確保加工精度。  
10.自動換刀機構與刀庫單元  
Z軸採用動柱式結構,將立柱與刀庫以分離式斷軌設計,刀庫無須附掛於立柱,刀庫與刀具的重量不影響動柱的動態性,確保加工精度。  
刀庫的儲刀數量,具有高度的擴充性,加工運用更有彈性。  
搭配60把刀容量的自動刀庫,有利於提高效率。  
刀臂換刀快速可靠,不占用加工空間。  
手動裝卸主軸刀具時,可輕鬆利用腳踏開關完成。  
11.人性化的人機介麵  
符合安全規範及可以旋轉操作麵盤,採觸控式圖形及中文按鍵,輸入方便快速,操作容易。  
麵板重要按鍵加裝保護蓋,確認後再執行,避免誤動作。  
機器異常時,紅色燈亮著警示,便於故障排除。  
12.高性能的檢測係統  
為確保產品品質達到zui大效益,且符合客戶的需求,幸福宝向日葵app官网入口製定完整的品質管製係統,並使用  
先進的檢驗設備及技術,以確保產品的品質。  
全行程運動精度皆經過雷射校正補償,確保機台之精度與校準結果。  
採用循圓測定儀,校正真圓精度及機器幾何精度,藉此檢驗能確保機台三維空間之運動精度。  
利用動態平衡設備校正主軸zui高轉速的速度、位移及加速度特性。  
每支主軸皆須經過主軸拉力測試,確保主軸的夾刀力與刀具剛性,獲得良好的加工精度。  
13.高性能配置  
主軸延伸套筒長度400mm  
三軸加裝光學尺係統,可檢知機台因快速位移,產生熱變位,並將熱變位的值回饋給控製器做  
補償,適合高精密的零件加工使用。  
光學尺係統配有氣體保護裝置,避免光學尺受粉塵及油氣汙染,確保光學尺的精度,延長使用壽命。  
主軸高速運轉搭配主軸油溫控製係統,可有效的使主軸達到恒溫的效果,確保主軸高速高精度。  
電氣箱冷氣機可保護電氣箱內之控製器、驅動器及其他電子零件,保持在常溫且無塵的狀態下  
運轉,不因長時間的操作產生的高溫導致機器故障。  


LB-130 標準配備  

1.FANUC0iMD控製器  
2.主軸轉速2500rpm  
3.主軸油冷機  
4.履帶式排屑機  
5.蓄屑車  
6.機台清理風槍  
7.自動刀具交換(60T)  
8.三軸滾柱線軌  
9.XYZ軸光學尺  
10.B軸光學尺  
11.Y軸油壓平衡係統  
12.工作燈  
13.警示燈  
14.M30自動斷電係統  
15.電氣箱空調係統  
16.主軸延伸套筒400mm  

 

LB-130 控製器標準功能FANUC0IMD  

1.CPU位元數32bit  
2.zui大NC控製軸數5  
3.zui大主軸數2  
4.zui大同動控製軸數4  
5.zui小控製單位0.001mm  
6.zui大記憶米數1280米  
7.zui大工件座標補正數54  
8.zui大變數組數600  
9.zui大刀具補正數400  
10.螢幕10.4吋LCD  
11.高速高精度控製模式1AICCI  
12.乙太網路介麵NC內藏  
13.前置IC卡直接運轉CF卡  
14.語言顯示5  
15.Z軸斷電後上拉功能  
16.工具位置補正(G45?G48)  
17.比例縮放(G50/G51)  
18.程式及參數座標迴轉(G68/G69)  
19.深孔攻牙(可退到R點)  
20.極座標指令(G15/G16)  
21.圓筒補間(G07.1/G107.1)  
22.操作麵板前置IC卡前麵CF卡  
23.驅動器通信方式高速光纖  
24.伺服驅動器控製方式HRV1?3  
25.伺服自動調整機能Servoguide  
26.手動脈衝發生器  
27.刀庫正反轉手動控製  
28.寸動軸向及速率調整  
29.緊急停止  
30.切削液冷卻手動功能  
31.單節執行  
32.機器鎖定  
33.鏡像各軸  
34.程式暫時停止功能  
35.主軸轉速率調整  
36.主軸定位手動控製功能  
37.程式再啟動功能  
38.程式空跑  
39.單節跳躍  
40.程式迴圈啟動功能  
41.程式保護功能  
42.自我診斷機能  
43.背隙補正  
44.節距誤差補正  
45.程式核對及刀具路徑顯示  
46.電控正常顯示  
47.三軸複歸原點顯示  
48.異常狀況顯示  
49.紙帶代碼EIARS244/ISO840  
50.標記跳過  
51.奇偶校驗水平和垂直校驗  
52.控製輸入/輸出  
53.選擇程序段跳過9  
54.zui大可編程尺寸±8位數  
55.程式號O4位數  
56.順序號碼N5位數  
57./增量編程在同一程序段中可混用  
58.工件計數顯示  
59.加工累計時間顯示  
60.主程式/副程式M98,M99  
61.背景編輯  
62.小數點輸入  
63.公英製轉換  
64.程式開始/結束M00,M01,M02,M30  
65.剛性攻牙  
66.座標旋轉指令G68,G69  
67.可設定鏡像功能(程式鏡像)  
68.巨集指令G65,G66,G67  
69.快速進給率調整F0,25,50,100%  
70.直線補間G01  
71.進給率調整0~150%  
72.暫停G04  
73.可程式資料輸入G10  
74.加工平麵選擇G17,G18,G19  
75.自動參考點複歸G29  
76.第二原點複歸G30  
77.刀具半徑補正  
78.刀具長補正  
79.刀具位置偏置  
80.刀具壽命管理  
81.局部坐標係設定G52  
82.機械座標係設定G53  
83.工作物座標選擇G52-G59  
84.工件座標係預置  
85.附加工件座標係48對  
86.工件原點偏移測量值直接輸入  
87.定位G00(可以進行直線插補型定位)  
88.單方向定位G60  
89.正確停止檢查模式G61  
90.正確停止G09  
91.直線插補  
92.圓弧插補可以是多象限  
93.進給暫停秒或旋轉數  
94.螺旋插補圓弧插補zui多加2軸的直線插補  
95.螺紋切削、同步切削  
96.跳過G31  
97.高速跳過輸入點數為一點  
98.自動原點複歸G28  
99.原點複歸檢查G27  
100.鑽削固定循環  
101.自動拐角倍率  
102.自動拐角減速  
103.按圓弧半徑箝製進給速度  
104.比例縮放  
105.座標係旋轉  
106.可編程鏡像  
107.圓柱補插  
108.法線方向控製  
109.分度台分度  
110.旋轉軸  
111.旋轉軸循環顯示  

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