數控鑽孔攻牙機

TP-500R 數控鑽孔攻牙機規格參數

TP-500R 數控鑽孔攻牙機主要特點    

1．本機台床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件均採用米漢娜(密烘)鑄件，組織穩定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五麵體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管製以其應用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管製:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管製,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管製;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管製;經以CA-SI接種後，再做楔值（Wedgevalsue）之管製；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管製等，在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。  
另為了防範加工後發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。  
密烘GC40型（GC275）之應用  
密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦係數低，且具有自潤性，故經表麵淬火處理後，廣泛地使用於金屬麵相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、台麵及氣缸套等，用途頗廣。  
2．TV係列提升了BT-30鑽孔中心的價值,結構體與各軸導杆、傳動係統的改良,主軸結構與性能提升改善了排屑係統與快速的換刀機構大大的提升與優化新一代的鑽孔中心。  
3．追求高生產效率,縮短了主軸啟動及停止時間,採用了高速度的進給及加速度,而縮短了非加工時間,高速的ATC刀具交換模式,並採用新一代的控製係統。  
4．三軸採用線軌支撐，可支撐重負荷，快速移動,確保定位精準。  
5．底座寬實,立柱為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。主軸頭內以肋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。  
6．底座大跨距設計:底座跨距大,有效分散上方受力；鞍座懸伸短,動態精度佳。工作台載重負荷大。加工承受力獲得有效支撐。大傾斜角泄水道,迅速衝刷切屑避免堆積於機台內,提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。後斜式底座設計,搭配加大油槽,可快速排屑,避免機台內部積屑。  
7．優秀的主軸頭與立柱接觸比設計,提供主軸頭與主軸在重負荷切削時之剛性,並可確保主軸的幾何精度。  
8．隔絕熱源的主軸採用直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸之間有隔熱聯軸器設計,整支主軸可選擇油溫冷卻控製,可獲得更高的精度控製。馬達與主軸直結傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題。馬達與主軸直結傳動,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。  
9．三軸直結馬達傳動,完全消除背隙,確保高精度並提供高速傳動的穩定性。  
三軸使用高速高精度的線性滑軌,加速度高,提高工作效益與生產力。  
線性導軌零間隙,圓弧及斜麵切削表麵紋路較均勻。  
適用高速運轉,且大幅降低機台所需驅動馬力。  
線性導軌以滾動代替滑動,摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。可同時承受上下左右方向的負荷,且在負荷下軌道接觸麵仍以多點接觸,切削剛性不會降低。組裝容易具互換性且潤滑構造簡單。磨耗量小,使用壽命長。  
10．高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均大於1G),從靜止加速到60m/min隻要0.21秒。  X/Y/Z軸快速位移速度為60/60/60m/min,提升定位時間。  
11．快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置設計,提供平穩可靠的刀具交換動作。獨特的刀具交換裝置設計,先進的驅動機構,任意位置選刀能力,可由PLC軟體控製快速達成換刀,並能確保高精度旋轉,使用重型刀具亦能平穩運轉。換刀機構經百萬次運轉測試,符合可靠度要求,節省非切削時間,提升生產效率。  
12．機台設計採用後排式,具有優秀的排屑角度,使切屑容易排入後方的蓄屑盤內。  
13．Y軸護罩採用全覆式,防止切屑入侵Y軸傳動係統影響精度。  
獨特的Z軸防護罩設計,可有效防護Z軸傳動係統,使Z軸在快速位移中平穩順暢。  
14．水箱設計上採抽拉型式,並置於機台後方,清屑便利。水箱容量達200L可迅速將切削熱量排出。  
15．採用集中潤滑係統,提供傳動係統元件潤滑,以確保精度。當傳動係統停止一段預設的時間,潤滑係統會暫停供油,以達節能的效果。  
16．配備zui現代化的高速特性控製器,三菱M70係統,創新的軟件功能,提高了精度,生產效率和加工過程的安全性並配備與網路接口,實現快速直接的外部網路接。  

TP-500R 供貨範圍  

1．MITSUBISHIM70CNC控製器  
2．主軸直結式傳動係統15000RPM  
3．主軸吹氣裝置  
4．剛性攻牙  
5．切削液係統  
6．主軸外可程式吹氣係統  
7．機台清洗水槍  
8．機台清理風槍  
9．密閉式板金  
10．滑道護罩X/Y/Z  
11．中央潤滑係統  
12．自動潤滑油潤滑  
13．ATC刀庫儲刀數24T  
14．刀具規格BT-30  
15．自動換刀係統  
16．前門安全門裝置  
17．工作燈  
18．警示燈  
19．M30自動斷刀係統  
20．基礎墊塊與調整螺栓  
21．工具箱  

TP-500R 控製器標準功能（MITSUBISHIM70-2AVU）  

1．控製軸數三軸（zui大5軸）  
2．同時控製軸數四軸  
3．顯示器8.4吋LCD  
4．程式儲存容量1280米（240000字元）  
5．儲存行程檢查  
6．EIA/ISO自動判別輸入  
7．手動脈衝發生器  
8．刀庫正反轉手動控製  
9．寸動軸向及速率調整  
10．緊急停止  
11．切削液冷卻手動功能  
12．單節執行  
13．Z軸鎖定  
14．程式暫時停止功能  
15．主軸轉速率調整  
16．主軸定位手動控製功能  
17．主軸轉速手動控製功能  
18．行程超越回歸功能  
19．程式再啟動功能  
20．程式空跑  
21．單節跳躍  
22．程式迴圈啟動功能  
23．程式保護功能  
24．自我診斷機能  
25．背隙補正  
26．節距誤差補正  
27．程式核對及刀具路徑顯示  
28．電控正常顯示  
29．三軸複歸原點顯示  
30．異常狀況顯示  
31．程式號碼/名稱(8位)  
32．程式號碼尋找  
33．順序號碼顯示  
34．圖形描繪及核對  
35．電腦連線B  
36．緩衝區修正  
37．工件計數顯示  
38．加工累計時間顯示  
39．輸入暫存器  
40．主程式/副程式M98，M99  
41．背景編輯  
42．刀具補正記憶數量(400組)  
43．小數點輸入  
44．公英製轉換G20,G21  
45．S-功能4位  
46．T-功能4位  
47．M-功能2位  
48．程式開始/結束M00，M01，M02，M30  
49．同期攻牙  
50．座標旋轉指令G68,G69  
51．可設定鏡像功能（程式鏡像）  
52．巨集指令G65,G66,G67  
53．快速進給率調整F0，25，50，100%  
54．直線補間G01  
55．進給率調整0~150%  
56．多象限圓弧補間G02/G03  
57．暫停G04  
58．正確停止G09  
59．可程式資料輸入G10  
60．加工平麵選擇G17，G18，G19  
61．原點複歸檢查G27  
62．自動原點複歸G28  
63．自動參考點複歸G29  
64．第二原點複歸G30  
65．刀具徑補正取消G40  
66．刀具徑補正G41，G42  
67．刀具長補正G43，G44  
68．刀具長補正取消G49  
69．局部坐標係設定G52  
70．機械座標係設定G53  
71．工作物座標選擇G54-G59（G54.1P1~P48）共54組  
72．單方向定位G60  
73．正確停止檢查模式G61  
74．自動轉角倍率調整G62  
75．啄式鑽孔迴圈G73  
76．反向攻牙迴圈G74  
77．精鏜孔迴圈G76  
78．固定迴圈取消G80  
79．鑽孔、鏜孔迴圈G81  
80．鑽孔、反鏜孔迴圈G82  
81．深孔鑽迴圈G83  
82．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84  
83．鏜孔迴圈G85，G86，G88，G89  
84．反鏜孔迴圈G87  
85．平麵圓周孔加工迴圈G34  
86．平麵斜度孔加工迴圈G35  
87．平麵圓度孔加工迴圈G36  
88．平麵棋盤孔加工迴圈G37.1  
89．／增量命令G90/G91  
90．坐標係設定G92  
91．固定迴圈起始點複歸G98  
92．固定迴圈參考點複歸G99