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產品名稱:

高剛性臥式加工中心

產品類別: LH-630B 更新時間: 2020-03-20
LH-630B高剛性臥式加工中心鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強肋的搭配,提供機械之高剛性。主結構鑄鐵件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。
  • 詳細內容

LH-630B高剛性臥式加工中心主要特點

 

1.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置,提供平穩可靠的刀具交換。獨特的刀具交換裝置設計,先進的凸輪式驅動機構,任意位置選刀能力,可由PLC軟件控製快速達成。換刀機構經過百萬次試轉測試,符合可靠度要求。快速換刀機構節省切削時間,提高生產效率。凸輪驅動的刀庫能確保高精度旋轉,使用重型刀具時亦能平穩運轉。

2.特殊肋骨結構,底座寬廣,結構堅固,確保加工時間之重負荷。

3.主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的zui關鍵因素。LH-630B通過提高主要機構的速度。在總體上縮短了加工時間。

4.高效率的排屑機構,徹底解決臥式加工中心機排屑問題,大幅提高了機械稼動率,同時也解決了切削熱量對加工精度的影響。

5.在作業台兩側安裝了螺旋式鐵屑輸送機,並在機台前配備刮板式鐵屑輸送機與蓄屑車,通過此排屑機構,可以處理大量的鐵屑。

6.切削液容量達800L,可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用單箱式,並置於機台內側,節省空間。

7.Z軸防護罩與鈑金採用較大傾斜角度的山形設計,避免切屑的堆積。

8.快速位移X/Y/Z:32/32/32m/min。

9.本機採用獨特的油水分離設計,可將各軸潤滑油回收,有效的使潤滑油與切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質。分離後切削液回收至水廂內再利用,潤滑油則回收後集中作廢油處理,以符合綠色環保的要求。

10.採用高性能主軸馬達,具低轉速高扭力輸出與高轉速輸出特性。

具有變速箱傳動特性,在zui高轉速速比1:4時,作為切換扭力輸出,經由軟體控製,主軸馬達自動切換轉速。

11.主結構鑄鐵件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強肋的搭配,提供機械之高剛性。

12.全行程運動精度皆經過雷射校正補償,確保機台之精度與校準結果。

13.主軸加工利用IRD動態平衡校正設備,線上直接校正主軸動態平衡,使主軸在高速轉動時避免產生共振現象,確保優秀的加工精度。

14.採用循圓測定儀,校正真圓精度及機器幾何精度,藉此檢驗以確保機台三維空間之運動精度。

15.主軸環狀噴水具有4個噴嘴,分布於主軸四周,使刀具、工件獲得優秀的冷卻效果,提升加工品質。

16.三軸傳動導軌採中空冷卻設計,經由內部自動冷卻循環油以降低滾珠螺杆在高速運轉時之熱源產生與熱膨脹現象,達到高速化與高精度的目的。

 

LH-630B高剛性臥式加工中心標準配備

1.FANUC0IMDCNC控製器

2.主軸轉速6000rpm

3.主軸油冷機

4.主軸氣幕防塵係統

5.主軸直結傳動

6.三軸滾柱線軌

7.三軸中空冷卻係統

8.工作台1°分割

9.工作台M16固定孔

10.切削液環狀噴水

11.刮板式排屑係統

12.蓄屑車

13.機內螺旋排屑器

14.機內油水分離係統

15.機頂衝屑係統

16.圓盤式油水分離機

17.前門/側門安全開關

18.儲刀刀具數40T

19.刀具規格NBT-50

20.工作燈

21.警示燈

22.M30自動斷電係統

23.電氣箱熱交換係統

 

選擇性配備

1.主軸轉速8000rpm

2.三軸光學尺係統

3.第四軸光學尺

4.工作台0.001°分割

5.工作台T形槽

6.主軸外吹氣係統

7.主軸中心出水係統

8.CE安全規範

9.刀長量測係統

10.工件量測係統

11.刀庫刀具數60T

12.刀具規格CAT

13.電氣箱冷氣係統

14.FANUC31i

15.油霧回收單元

16.旋轉視窗

 

LH-630B格表 

項   目

單  位

LH-630B

X/Y/Z軸行程

mm

1000/850/950

主軸中心至工作台麵

mm

100-950

主軸鼻端至工作台中心

mm

150—1000

工作臺麵積

mm

630×630

zui大工件尺寸

mm

ψ1000

工作臺zui大荷重

kg

1000

工件zui大高度

mm

1000

工作台表麵配置

mm

24-M16tapped holespitch125

工作台zui小分割角度

 

主軸zui高轉速

rpm

6000

刀柄形式

 

ISO-50或NBT-50

刀具數量

pcs

40

zui大刀具直徑(鄰近無刀具直徑)

Mm

115(230)

zui大刀具長度

Mm

450

zui大刀具重量

Kg

20

選刀方式

 

定址式

工作台數

PC

2

工作台交換方式

 

迴轉式

控製器係統

FANUC

0i

主軸馬達

kw

22/26

X/Y/Z/B/T軸馬達

kw

7/7/7/3/2.5

三軸快速位移

m/min

32

油壓係統馬達

Kw

2.2

切削係統馬達

Kw

1.6

電源需求

KVA

42

油壓係統容量

L

60

潤滑係統容量

L

4

切削係統容量

L

800

機械高度

mm

3362

佔地麵積

mm

5966*3470

機械重量

Kg

23000

 

 

LH-630B控製器標準功能FANUC0IMD-A

1.螢幕10.4吋LCD

2.CPU位元數32bit

3.zui大NC控製軸數5

4.zui大主軸數2

5.zui大同動控製軸數4

6.進給軸同步

7.串聯控製

8.扭矩控製

9.控製軸拆卸

10.zui小設定單位IS-A,IS-B

11.zui小控製單位1奈米

12.柔性進給齒輪

13.zui大記憶米數1280米

14.zui大工件座標補正數54

15.HRV2控製

16.HRV3控製

17.英製/公製轉換

18.互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動

19.機械鎖住所有軸/各軸

20.緊急停止

21.超程

22.存儲行程檢測1

23.行程限位外部設定

24.存儲行程檢測2、3

25.移動前行程限位檢測

26.鏡像

27.位置跟蹤

28.伺服關斷/機械手輪進給

29.異常負載檢測

30.位置開關

31.自動運行(存儲器)

32.MDI運行

33.DNC運行需要有閱讀機和穿孔機接口

34.利用存儲卡進行DNC運行需有CF卡和適配器

35.調度功能

36.程序號檢索

37.順序號檢索

38.順序號比較與停止

39.程序再啟動

40.手動中斷和恢複

41.預防錯誤操作

42.剛性攻絲回退

43.緩衝寄存器

44.空運行

45.單程序段

46.JOG(點動)進給

47.手動返回參考點

48.無擋塊設定參考點

49.用機械撞塊設定參考點位置

50.參考點返回速度設定

51.參考點偏移

52.手輪進給

53.手輪進給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000

54.手輪進給中斷

55.增量進給x1,x10,x100,x1000,x10000

56.Jog(動點)和手輪同時進給

57.納米插補

58.定位G00

59.單向定位G60

60.準確停止方式G61

61.攻絲方式G63

62.切削方式G64

63.準確停止G09

64.直線插補

65.圓弧插補

66.暫停秒或旋轉數

67.極座標插補

68.圓柱插補

69.螺旋插補圓弧插補加zui大2軸的直線插補

70.螺紋切削、同步進給

71.跳過G31

72.高速跳過輸入點數為4位

73.扭矩極限跳過

74.返回參考點G28

75.原點複歸檢查G27

76.返回第2參考點

77.返回第3/第4參考點

78.法線方性控製

79.分度台分度

80.通用回退

81.快速進給速度(zui小設定單位B)zui大999.999m/min

82.快速進給速度(zui小設定單位C)zui大99.9999m/min

83.快速進給倍率在F0、25、50、100﹪

84.每分鍾進給

85.每轉進給

86.無位置編碼器的每轉進給

87.無位置編碼器的周速恒訂控製

88.接線速度固定控製

89.切削進給速度的鉗製

90.自動加/減速

91.快速進給鈴型加/減速

92.切削進給插補後直線加/減速

93.進給速度倍率0?254﹪

94.F1位數進給

95.反比時間進給

96.JOG倍率0?655.34﹪

97.倍率取消

98.外部減速

99.自動拐角減速

100.基於圓弧插補加速度的速度控製

101.快速進給的程序段重疊

102.AI先行控製

103.紙帶代碼自動識別EIA/ISO

104.標記跳過

105.奇偶檢驗水平和垂直奇偶檢驗

106.控製輸入/輸出

107.選擇程序段跳過9個

108.zui大指令值±9位數

109.程序號O4位數

110.外部存儲和子程序調用功能

111.順序號N5位數

112./增量指令在同一程序段內可混用

113.小數點輸入/計算器小數點輸入

114.10倍輸入單位

115.直徑/半徑

116.平麵選擇G17,G18,G19

117.旋轉軸

118.旋轉軸的翻轉

119.極座標指令

120.座標係設定

121.自動座標係設定

122.工件座標係G52?G59

123.工件座標係預置

124.附加工件座標係的數量附加48組

125.工件原點偏置值測量值直接輸入

126.手動值ON/OFF

127.任意角度倒角/拐角R

128.可編程數據輸入G10

129.可編程參數輸入

130.子程序指令調用10層嵌套

131.用戶宏指令

132.附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999

133.中斷型用戶宏指令

134.鑽孔用固定循環

135.圓弧半徑R9位數

136.自動拐角倍率

137.比例縮放

138.座標係旋轉

139.可編程鏡像

140.FANUCSerice10/11紙帶格式

141.輔助功能M8位數

142.第2輔助功能B8位數

143.輔助功能鎖住

144.高速M/S/T/B接口

145.多個輔助功能指令

146.主軸功能S5位數二進製輸出

147.主軸串行輸出S5位數串行輸出

148.主軸模擬輸出S5位數模擬輸出

149.周速恒定控製

150.主軸倍率0?254%

151.主軸定位1個

152.第2主軸定位

153.主軸輸出切換

154.第2主軸書出開關功能

155.主軸同步控製

156.剛性攻絲

157.刀具功能T8位數

158.刀具補償數400

159.刀具偏置存儲器C形狀,長度補償,磨損別,半徑補償別存儲器

160.刀具長度補償

161.刀具位置偏置

162.刀具直徑,刀尖半徑補償

163.刀具長度測量

164.刀具長度自動測量

165.刀具壽命管理

166.擴展的刀具壽命管理

167.反向間隙補償

168.快速進給/切削進給反向間繫補償

169.存儲型螺距誤差補償

170.登錄程序數400個

171.程序編輯

172.程序保護

173.口令功能

174.擴展程序編輯

175.示教編程

176.後台編輯

177.狀態顯示

178.時鍾功能

179.當前位置顯示

180.程序注釋顯示

181.參數設定顯示

182.參數校驗功能

183.報警顯示

184.報警履曆顯示

185.操作信息履曆顯示

186.操作履曆顯示

187.工作時間/零件數顯示

188.實際速度顯示

189.實際主軸旋轉數/T代碼顯示

190.軟盤目錄顯示

191.分組顯示目錄和穿孔

192.操作監控器畫麵

193.伺服調整畫麵

194.主軸調整畫麵

195.伺服波形顯示

196.維修信息畫麵

197.軟式操作麵板

198.軟式操作麵板通用開關

199.軟式操作麵板通用開關擴展

200.多國語言顯示

201.清除畫麵手動或自動

202.參數設定支援畫麵

203.幫助功能

204.自診斷功能

205.定期維修畫麵

206.硬件/軟件係統配置畫麵

207.伺服信息畫麵

208.主軸信息畫麵

209.圖形顯示

210.外部刀具補償

211.外部設備原點偏移

212.外部信息

213.外部數據輸入

214.外部鍵輸入

215.外部程序輸入

216.外部工件號檢索9999

217.外部程序號檢索1?9999

218.存儲卡輸入/輸出

219.I/O設備外部控製

220.嵌入式乙太網

221.I/O鏈接點數DI/DO1024/1024點

 

 

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