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產品名稱:

立式綜合加工中心

產品類別: CV-800 更新時間: 2020-03-20
CV-800立式綜合加工中心三軸的定位精度完全採用ISO-230-2標準。 X/Y/Z軸全部採用線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得優秀的循圓精度。
  • 詳細內容

CV-800立式綜合加工中心供貨範圍  

標準配備  


1.MITSUBISHIM70CNC控製器  
2.主軸轉速8000rpm  
3.主軸氣幕防塵係統  
4.主軸外可程式吹氣係統  
5.螺旋排屑裝置  
6.蓄屑車  
7.機台清洗水(木倉) 
8.機台清理風(木倉) 
9.全罩式鈑金  
10.機台油水分離係統  
11.自動刀具交換係統  
12.刀具規格BT-40  
13.Z軸煞車馬達係統  
14.工作燈  
15.警示燈  
16.M30自動斷電係統  
17.電氣箱熱交換係統  

 

選擇性配備  


1.主軸轉速10000/12000rpm  
2.FANUC/西門子控製器  
3.主軸油溫控製係統  
4.主軸中心出水係統  
5.F變速箱  
6.油路刀把係  
7.切削液冷卻係統  
8.履帶式排屑機  
9.沖屑裝置  
10.機頂護罩  
11.紅外線斷刀檢知裝置  
12.刀長量測係統  
13.工件量測係統  
14.生產管理與網路服務  
15.人機介麵-智能機  
16.油霧淨化  
17.圓盤式油水分離機  
18.三軸中空冷卻係統  
19.三軸滾柱線軌  
20.三軸光學尺  
21.電氣箱空調係統  
22.第四軸  
24.刀具組件  
  

CV-800立式綜合加工中心規格參數

 

項   目

單  位

CV-800

X軸行程

mm

800

Y軸行程

mm

500

Z軸行程

mm

540

主軸鼻端至工作臺麵距離

mm

150—690

主軸轉速

rpm

8000

主軸鼻端錐度

 

No.40

刀具規格

 

BT-40

刀庫形式

 

刀臂式

刀具數量

pcs

24

拉釘形式

 

MAS407 P40T-1

zui大刀具直徑

Mm

100

zui大刀具長度

Mm

260

zui大刀具重量

Kg

7

主軸馬達(連續/30分鐘)

kw

7.5/11(11/15)

X/Y/Z軸馬達

kw

2.0/2.0/3.5

工作臺

 

 

工作臺麵積

mm

910×500

工作臺zui大荷重

kg

500

T型槽(槽X寬X中心距)

mm

5×18×100

X軸快速位移

m/min

36

Y軸快速位移

m/min

36

Z軸快速位移

m/min

24

切削進給速度

mm/min

1—10000

控製器

三菱

M70

機器重量

kg

5300

電源需求

KVA

20

水箱容量

L

290

空壓源

kg/cm2

6

機械高度

mm

2560

占地麵積

mm

2562×2157

精度

 

ISO-230-2

 

CV-800主要特點:

1.獨特且經濟的主軸冷卻係統設計,能將主軸高速運轉產生的熱源帶走,避免主軸頭產生熱變位的問題。本係統不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果,降低主軸因高速運轉產生熱能,確保主軸精度,延長主軸使用壽命。在幹式切削狀況下,本係統亦有回路設計,仍可保有冷卻效果。  
2.底座寬闊,立柱為三角形箱形結構體,鞍座加寬加長,重負荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。  
3.左右對稱的設計,立柱兩側的重量平衡,可以保持機床精度的穩定。  
4.主軸箱內以肋骨強化結構,主軸箱與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐。  
5.三軸的定位精度完全採用ISO-230-2標準。  
6.X/Y/Z軸全部採用線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得優秀的循圓精度。  
7.快速位移X/Y/Z:36/36/24m/min。  
8.本機採用獨特的油水分離設計,可將各軸潤滑油回收,有效的使潤滑油與切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質。  
9.在排屑功能上,設計非常簡單且有效的排屑機構,切屑片被衝屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上,經螺旋排屑器將此切屑片排至機台左邊的蓄屑箱裏,使用者可方便且簡單的清理鐵屑。  
10.切削液容量達290L,可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用L型式,並置於機台內側,節省空間。  
11.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密,標準轉速可達8000rpm。標準機台採用大馬力主軸馬達,配合更高扭力輸出時,可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動,不打滑,並可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備,線上直接校正主軸動態平衡,使主軸在高速運轉時避免產生共振現象,確保優秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計,可達12000rpm,供客戶高速切削使用(選擇配備)。  
12.使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸麵大,抓刀力強,刀柄拉釘損耗小,壽命長。  
13.本機台床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五麵體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。 
14.電氣箱採用後掛設計,節省占地空間,使有限的空間,獲得zui大的運用。

CV-800控製器標準功能(MITSUBISHIM70)  

1.CPU位元數RISC64位元  
2.zui大NC控製軸數9  
3.zui大主軸數4  
4.zui大同動控製軸數4  
5.zui大控製係統數2  
6.顯示器8.4吋LCD彩色  
7.程式儲存容量600米(400個程式)  
8.zui小控製單位10奈米  
9.zui大工件補正數54組  
10.高速高精度控製模式(G05.1Q1)16.5米/分鐘  
11.高速高精度控製模式(G05P1000)33.7米/分鐘  
12.DS(高速程式伺服器)前麵CF卡  
13.乙太網路介麵(10/100MBPS)NC內藏  
14.三菱CNCNetwork(NC-Explorer)  
15.前置IC卡直接運轉(CF卡)  
16.預讀單節容量340個單節  
17.S型濾波器加減速  
18.位置依存型漸進式背隙補正  
19.語言顯示17國  
20.圖形描繪模擬及刀具路徑檢查  
21.工件位置座標量測(VLM)  
22.工件迴轉位置量測  
23.緩衝區修正  
24.電源斷後的程式再啟動  
25.Z軸斷電後上拉機能  
26.同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能  
27.工具位置補正G45~G48  
28.特殊固定循環程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75  
29.比例縮放G50/G51  
30.程式及參數座標迴轉G68/G69  
31.深孔攻牙(可退到R點)  
32.高速同期攻牙(OMR-DDC)  
33.高速DI/DO更新週期  
34.參數鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1  
35.極坐標指令G15/G16  
36.圓筒補間G07.1/G107.1  
37.渦漩補間G17~19+G02/G03  
38.螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1  
39.複數個編輯畫麵顯示zui大2個  
40.編輯時N單節號自動追加  
41.參數備份機能手動及自動  
42.選單一覽表說明機能  
43.G碼線上說明機能  
44.操作/線上說明機能  
45.異警訊息線上說明機能  
46.客戶自有畫麵開放機能  
47.簡易對話程式機能  
48.伺服自動調整機能  
49.驅動器通信方式高速光纖方式通信  
50.伺服驅動器控製方式高增益控製模式  
51.程式保護功能  
52.自我診斷機能  
53.背隙補正  
54.節距誤差補正  
55.程式核對及刀具路徑顯示  
56.電控正常顯示  
57.三軸複歸原點顯示  
58.異常狀況顯示  
59.程式號碼尋找  
60.順序號碼顯示  
61.圖形描繪及核對  
62.電腦連線B  
63.緩衝區修正  
64.工件計數顯示  
65.加工累計時間顯示  
66.輸入暫存器  
67.主程式/副程式M98,M99  
68.背景編輯  
69.zui大刀具補正數400組  
70.小數點輸入  
71.公英製轉換G20,G21  
72.S-功能4位  
73.T-功能4位  
74.M-功能2位  
75.程式開始/結束M00,M01,M02,M30  
76.手動教學功能  
77.同期攻牙  
78.可設定鏡像功能(程式鏡像)  
79.巨集指令G65,G66,G67  
80.快速進給率調整F0,25,50,100%  
81.直線補間G01  
82.進給率調整0~150%  
83.多象限圓弧補間G02/G03  
84.暫停G04  
85.正確停止G09  
86.可程式資料輸入G10  
87.原點複歸檢查G27  
88.自動原點複歸G28  
89.自動參考點複歸G29  
90.第二原點複歸G30  
91.刀具徑補正取消G40  
92.刀具徑補正G41,G42  
93.刀具長補正G43,G44  
94.刀具長補正取消G49  
95.局部坐標係設定G52  
96.機械座標係設定G53  
97.工作物座標選擇G54-G59(G54.1P1~P48)共54組  
98.單方向定位G60  
99.正確停止檢查模式G61  
100.自動轉角倍率調整G62  
101.啄式鑽孔迴圈G73  
102.反向攻牙迴圈G74  
103.精鏜孔迴圈G76  
104.固定迴圈取消G80  
105.鑽孔、鏜孔迴圈G81  
106.鑽孔、反鏜孔迴圈G82  
107.深孔鑽迴圈G83  
108.攻牙迴圈(喙式攻牙)G84  
109.鏜孔迴圈G85,G86,G88,G89  
110.反鏜孔迴圈G87  
111.平麵圓周孔加工迴圈G34  
112.平麵斜度孔加工迴圈G35  
113.平麵圓度孔加工迴圈G36  
114.平麵棋盤孔加工迴圈G37.1  
115.絕對/增量命令G90/G91  
116.坐標係設定G92  
117.固定迴圈起始點複歸G98  
118.固定迴圈參考點複歸G99  

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